GRAINGER & WORRALL – 모터스포츠 혁신의 선두 주자
엔진 및 변속기에 대해 모터스포츠계 누구와도 이야기를 나누면 주조 설계 및 신속한 프로토타이핑의 기업으로 바로 Grainger & Worrall을 떠올립니다. 2018년 6월 Le Mans에서 LMP2 그리드에 있는 20대의 모든 차량이 Grainger & Worrall이 만든 Gibson GK428 엔진을 사용하고 있다는 사실이 F1과 WRC 챔피언십 엔진 및 변속기 프로그램에서 타의 추종을 비할 데 없는 경험으로 입증할 수 있습니다.
그러나 모터스포츠는 고객에게 주조 설계 및 엔지니어링, 툴링 설계, 기계 가공 및 프로토타이핑에 대한 광범위한 지식을 제공하기 때문에 전문 지식의 일부일 뿐입니다. Grainger & Worrall의 전문 프로토타입 알루미늄 주조 공장은 가치를 더하여 자동차 엔진, 항공 우주 부품 및 기타 산업 시장에 대한 제품 개발에 접근하여 성공적인 고정밀 주조를 제공합니다. 시계는 더욱 가볍고 효율적인 추진 수단을 요구하고 있으며, 그 결과 프로토타입 수요가 증가하고 품질 관리 요구사항이 증가하고 있습니다. 연간 물량 및 모터스포츠 공급을 포함하여 약 300개의 신제품 소개에 대한 수요를 충족시키기 위해 Grainger & Worrall은 최근 측정 솔루션에서 크레아폼 핸디스캔 700(HandySCAN 700)을 구입했습니다.
기존에 갠트리 CMM(좌표 측정기)의 고급 산업용 CT 스캐닝과 백색광 스캐닝 시스템을 이미 갖추고 있었지만, 가능성의 한계를 뛰어넘기 위한 복잡성과 지속성이 증가함에 따라 용량과 기능이 모두 필요하게 되었습니다. 백색광 스캐너로는 항상 파우더 스프레이(현상액)으로 주조 표면을 준비하는 데 시간을 할애해야 했기 때문에, 스프레이 작업이 필요하지 않은 크레아폼 핸디스캔 700(HandySCAN 700)을 구매하기로 결정했습니다. (핸디스캔 제품은 레이저 스캐너입니다.)
“핸디스캔 3D스캐너(HandySCAN 3D)는 우리에게 많은 이점을 제공했습니다. 파우더 스프레이를 필요로하지 않다는 것은 스캔 전후 모두 시간 절약 측면에서 명백한 이점입니다. 우리는 연간 수천 파운드로 스프레이 비용을 지출하고 있었는데, 이는 비효율적이고 불필요한 비용이었으며, 스캔 후 주조를 세척하는 ‘샷 블라스팅’ 과정에서 발생하는 비용도 추가됐었습니다.” -David Lang
핸디스캔 700(HandySCAN 700)은 넓은 시야와 데이터를 매우 빠르게 획득할 수 있는 기능을 제공하는 14개의 레드 레이저를 사용합니다.
“핸디스캔 3D스캐너(HandySCAN 3D)로 테스트 한 결과, 14개의 레드 레이저로 매우 빠른 데이터 획득을 가능하게 하고, 단일 레이저 라인이 추가되어 깊은 포켓 내의 영역을 획득할 수 있었습니다. 또한 핸디스캔 3D(HandySCAN 3D)는 정확도가 높아 기존 장비와 비교됐습니다.” - Mr. Lang
사내 품질 관리는 고객의 요구를 확인하는 효과적인 프로세스 설계를 보장합니다. 이를 통해 Grainger & Worrall은 구조용 파워트레인 부품의 프로토타이핑 서비스를 제공하는 선도적 인 공급 업체이자 전문 소량 주조 부품을 위한 주조 및 기계 가공의 탁월한 공급 업체로 전 세계적으로 알려지게 되었습니다. Grainger & Worrall에 장비 요구 사항을 지속적으로 평가하고 업그레이드할 수 있는 기회가 제공된 것은 발전한 프로세스입니다.
신기술의 경우도 종종 그러하듯이, 일단 프로세스가 진행되면 사용자는 제공되는 모든 이점을 살펴볼 수 있습니다.
“제품을 추가로 평가하면서 추가 혜택이 전면에 추가적인 이점이 최우선으로 나타났습니다. ‘휴대용’ 솔루션으로 스캔할 수 있는 능력은 매우 뛰어났습니다. 핸디스캔 3D스캐너(HandySCAN 3D) 및 모든 액세서리는 작은 휴대용 케이스에 들어간다는 사실은 작업 현장에서 검사를 시작하는 것이 빠르고 간단하다는 것을 의미합니다. 대형 툴링이든, 모래 주형 팩이든 상관없이 이제 스캐너를 현장에서 설치하고 1시간 내에 완료할 수 있습니다. 핸디스캔 3D스캐너를 구입하기 전에는 이 작업들이 훨씬 더 어려웠으며, 일반적으로 구성 요소를 계측 실로 이동해야 하는 결과를 낳았습니다.” -Mr. Lang
새로운 기술에 지속적으로 투자하고 있는 모든 회사와 마찬가지로, 교육, 시스템 구현 및 판매 후 지원의 가용성은 구매 결정의 매우 중요한 부분입니다. 애프터 세일즈 지원은 최근 20주년을 맞아 항상 측정 솔루션 DNA의 큰 부분이자 성공의 열쇠였습니다. 측정 솔루션 지역 판매 담당자인 Andy Warriner는 다음과 같이 말합니다.
“측정 솔루션 팀은 응용 프로그램에 따라 검사 또는 역설계 애플리케이션에 따라 2~4일 정도 전체 교육 과정을 제공합니다. 또한 크레아폼 제품 전담 애플리케이션 엔지니어가 있으며, 이들은 초기 교육 후 필요한 경우 추가 지원을 위해 항상 대기하고 있습니다.”
출처 https://www.creaform3d.com/blog/grainger-worrall-leading-the-way-in-motorsport-innovations/