Carboni e Metalli와 협력하는 Bercella는 복합 부품과 핸디스캔(HandySCAN 3D) 3D스캐너를 사용하여 혁신적인 오토바이를 개발하고 있습니다.
이탈리아의 많은 회사는 자신의 아이디어에 확신하는 사람들의 꿈과 비전 덕분에 탄생했습니다. 1990년대 초에 Franco Bercella의 꿈은 초경량 비행기를 만드는 것이었고, 이것이 그가 복합 재료에 대해 배우기 시작한 방법이었습니다. 하지만 비행기를 설계하는 것만으로는 충분하지 않았고 비행기를 만들고 싶어했습니다. 프랑코는 세부 사항에 쉽게 낙담하지 않았습니다. 그는 초경량 비행기를 만들 수 있는 공장을 짓기로 결심했습니다. 이 회사는 첨단 애플리케이션에 사용되는 구조물의 생산을 개선하기 위한 목적으로 1996년에 설립되었습니다. 현재 회사의 주요 부문은 자동차, 항공우주, 방위, 철도입니다. 수년간 지속적인 연구 개발 프로그램 덕분에 Bercella는 항공 우주, 방위 및 자동차 산업을 위한 경량 복합재와 합금의 구조물 생산에 대한 광범위하고 높은 수준의 경험을 쌓았으며, 끊임없이 발전하고 있는 새로운 솔루션을 설계했습니다.
이러한 독점적인 생산 능력과 흠잡을 데 없는 설계 서비스의 통합으로 Bercella는 고객들에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 파트너가 될 수 있었습니다.
LUNAR 프로젝트
Lunar 프로젝트를 위해 3D 스캐닝할 전체 모터
최근 이탈리아 파르마 지역의 혁신적인 스타트업인 Carboni e Metalli와 협력하여 Lunar Project: Bercella 에서 생산된 복합 재료와 적층 제조에서 생산된 금속 제품을 결합한 모터사이클이 탄생했습니다. 예를 들어, 연료 탱크는 탄소 섬유로 만들어졌습니다. 설계부터 금형 개념, 최종 부품 생산에 이르기까지 정교하고 까다로운 프로세스입니다.
프로세스 시작부터 각 단계는 가장 엄격한 제어에 직면했습니다. Bercella는 "품질의 가격"으로 정의할 수 있는 철학을 채택했습니다. 고객이 반품한 부품 또는 결함으로 인해 제품을 재작업하는 데 시간과 비용을 낭비하는 것보다 생산 과정에서 품질 관리에 투자하는 것이 더 유리합니다.
크레아폼의 핸디스캔(HandySCAN 3D) 3D스캐너 덕분에 모델은 고품질의 제어 요구 조건을 거쳤습니다. 금형을 라미네이팅하는 데 사용되기 전에 빠른 고화질 scan-to-CAD 파일을 사용하여 치수를 확인하고 참조 3D설계와 비교했습니다. 금형을 사용하여 동일한 과정을 반복 한 다음, 최종 탱크로 다시 한 번 반복했습니다. 길고 복잡해 보이는 이 워크플로우는 실제로 시간을 절약합니다. 부품 생산 과정의 모든 단계가 "품질 가격" 철학에 따라 이루어졌다는 확신을 갖게 되면 모든 관련 당사자들의 작업이 더 쉬워집니다.
HandySCAN_BLACK Elite 모터 부품 3D스캐닝 한 스캔 데이터
크레아폼의 핸디스캔(HandySCAN 3D) 3D스캐너는 Lunar Project를 위해 생산된 모든 구성 요소를 빠르게 재현할 수 있는 최상의 옵션이었습니다. 이러한 이유로 Bercella 설계 팀은 일상적인 작업 프로세스의 기본 도구인 핸디스캔(HandySCAN 3D) 3D스캐너를 전적으로 신뢰했습니다.
Bercella는 데이터 수집을 위해 핸디스캔(HandySCAN 3D) 및 VXelements를 사용했습니다. 핸디스캔은 빠르고 안정적인 구성 요소 분석 측면에서 최고의 성능을 제공할 뿐만 아니라 CAD 프로그램의 빠른 가져오기도 보장합니다.
최상의 제어 방법을 선택할 때 스캔 결과와 CAD 형상을 쉽게 비교할 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 이 기능은 표준 측정 기법이 정확한 결과를 보장하는 데 적합하지 않거나 충분하지 않은 많은 프로젝트에서 매우 중요했습니다.
Bercella는 또한 CMM과 3D 광학 광 스캐너 (Blue Light Technology)를 사용합니다. 핸디스캔(HandySCAN 3D)와 함께 이 두 가지 기술은 각 프로젝트의 특정 요구 사항 (예 : 부품 크기, 필요한 정밀도, 다양한 재료 등)에 따라 단독으로 사용하거나 조합할 수 있습니다.
최근 몇 년 동안, Bercella는 다른 시스템과 기술을 교체하는 대신 이미 회사에서 사용할 수 있는 솔루션을 통합했습니다. 결과적으로 동적인 접근 방식이 생겼습니다. 많은 시스템을 사용할 수 없는 경우 항상 백업 솔루션이 있습니다. 크레아폼은 고객에서 회사에 이르기까지, 시장에서 가장 높은 표준을 충족할 수 있는 역량을 강화하기 위해 이 시나리오의 일부가 되었습니다.
왜 크레아폼 기술을 선택했을까요?
크레아폼 핸디스캔 블랙엘리트
중소형 구성 요소를 측정하고 제어하기 위한 빠르고 정확한 도구의 필요성으로 인해 회사는 다양한 솔루션을 평가하게 되었습니다. 이 모든 솔루션 중에서 크레아폼은 가장 유망한 기술로 꼽혔습니다. 그 이유는 신뢰성과 사용 편의성 때문입니다.
구체적으로, Lunar Project는 치수를 확인하기 위해 3D 재구성이 필요한 복잡한 형상을 가진 부품으로 구성되었으며, 그렇지 않으면 표준 도구를 사용하여 빠르고 경제적으로 감지할 수 없습니다. Bercella의 주된 목표는 고객이 필요로 하는 평온함을 제공하는 것입니다. 요구 사항에 따라 제품의 품질뿐만 아니라 수행되는 모든 제어기의 품질을 보장합니다.
핸디스캔(HandySCAN 3D) 3D스캐너는 휴대성과 유연성으로 인해 경쟁사와 차별화되며, 습도와 온도 등의 파라미터가 상시 제어되는 제어실에서도 Bercella에서 독점적으로 사용합니다. 따라서 어떤 조건에서도 스캔이 필요한 구성 요소는 제어된 환경에서 유지됩니다. 이것은 Bercella가 모든 구성 요소, 기기, 금형을 제어하기 위해 제정한 내부 표준입니다. 이는 온도, 습도, 심지어 공기 입자까지 제어되는 클린룸에서 생산되기 때문에 생산 조건에도 적용됩니다.
시간과 비용 절약을 위한 크레아폼 기술
절약 시간은 배송 시간에도 반영됩니다. 부품 재진입 시 매번 점검이 이루어져 물료와 시스템 일정에 영향을 미치는 시간이 필요하기 때문에 협력업체로 이관하지 않고 회사 내부에 부품을 보관할 수 있다는 것은 생산 통제력을 높인다는 것을 의미합니다.
크레아폼 기술을 사용함으로써 Bercella는 제어와 생산, 결함 또는 문제를 신속하게 발견할 수 있으므로 모든 파생 위험을 최선의 방법으로 완화할 수 있습니다.
“우리는 앞으로 크레아폼과 확실히 협력할 것입니다. 우리는 구매자-판매자 사이의 관계가 한 단계 발전될 때 파트너십의 결과가 드러날 것이라고 굳게 믿습니다. 부품과 구성 요소를 제어하기 위해 항상 신뢰할 수 있는 기술이 필요하므로 크레아폼과 같은 파트너의 지원이 필수적입니다.”
-Bercella의 영업부장 Massimo Bercella
해당 포스팅은 크레아폼 블로그를 참고하였습니다.
https://www.creaform3d.com/blog/quality-control-and-design-of-composite-components-in-the-automotive-aerospace-defense-and-railroad-industries/