항공기 산업의 제조업체들이 민간 및 군사용 항공기용 제트 엔진을 제작할 때, 매일 수많은 부품과 도구를 공구 센터에서 다른 건물의 조립라인으로 옮겨야 합니다. 또한 전체 프로세스에서 부품을 식별할 수 있는 수단도 필요합니다. 이를 위해서는 수많은 FOD(Foreign Object Damage) 규정 및 표준을 준수해야 합니다. 따라서 이 업계 거물들은 스킨팩(SkinPack)을 찾습니다.
스킨팩은 작업공간 최적화 솔루션은 물론 높은 부가가치를 제공하는 패키징을 전문으로 하는 프랑스 기업입니다. 이 기업이 특히 항공 산업의 기업들에게 제공하는 중요한 서비스 중 하나는 부품 세트 트레이 솔루션입니다. 이러한 정교한 부품 캐리어는 하나의 제품으로 조립해야하는 모든 부품의 생산 흐름을 운송, 보호 및 최적화하는 데 사용되며 FOD 및 품질 부족과 관련된 위험에 대한 실용적인 솔루션을 제공합니다.
부품으로 채워진 세트 트레이 예
민간 및 군사용 항공기 엔진의 설계, 제조 및 유지 보수 분야의 주요 기업인 사프란 항공기 엔진(Safran Aircraft Engine)은 최근 CFM-56을 대체하는 LEAP-1A 엔진 생산과 관련하여 스킨팩의 전문성을 활용했습니다. A320/B737 및 COMAC 유형의 항공기에 사용되는 이 엔진은 주당 37개 이상의 엔진을 생산할 수 있어야 하는 조립 라인에서 생산됩니다. 이처럼 높은 생산율은 물류 및 조립 팀의 완벽한 조직을 필요로 합니다.
항공 부품 세트 트레이 제조
스킨팩팀은 Safran Aircraft Engine 물류 팀과 협의한 후, 맞춤형 트레이를 제조하기 위한 설계 및 생산 프로세스를 만들었습니다.
이 프로젝트의 첫 번째 단계는 LEAP-1A 엔진의 모든 부분을 스캔하는 것이었습니다. 스킨팩은 크레아폼의 핸디스캔 블랙엘리트(HandySCAN BLACK | Elite) 휴대용3D스캐너를 선택했습니다. 이 3D스캐너는 정확성, 측정 속도, 고해상도 및 휴대성을 제공합니다. 선택하게 된 절차는 기업의 정상적인 활동을 방해하지 않고 Safran Aircraft Engine 현장에서 수행할 수 있는 장비여야 했기 때문입니다.
핸디스캔 블랙엘리트로 항공 부품 3D스캔
부품의 디지털화를 실시간으로 모니터 화면에서 확인 가능
팀이 3D스캔을 완료하면 크레아폼의 3D데이터 수집 소프트웨어인 VXelements에서 데이터가 처리됩니다. 스킨팩팀은 이 소프트웨어를 사용하여 파일을 CAD 소프트웨어로 내보내기 전에 필요한 모든 조정 및 기타 후 처리 단계를 수행했습니다.
VXelements 데이터 수집 소프트웨어에서 스캔한 부품
이 단계를 완료한 후, 팀은 3D 비주얼의 유효성 검사를 진행하기 전에 고객의 방법에 맞게 트레이 자체의 설계 및 인체공학적 최적화를 시작할 수 있었습니다.
마지막으로, 트레이 생산의 다양한 단계를 시작합니다.
스킨팩의 고유하고 특허받은 막 투사> 트레이용 폼의 고정밀 CNC 가공> 마지막 식별> 코딩 및 계수 구성 요소 추가.
트레이용 폼의 CNC 고정밀 가공
이 후, 부품 세트 트레이는 200m 떨어진 다른 빌딩에 위치한 조립 라인으로 이송하기 위해 공구 저장소에 보내졌습니다. LEAP-1A 엔진의 각 부품을 이 트레이를 사용하여 운반되어야 했기 때문에 매일 4세트의 트레이가 제공되어야 했습니다.
전체적으로 이 프로젝트는 Safran Aircraft Engine에서 스캔한 1,500개 이상의 부품, 36개의 서로 다른 트레이 생산을 나타내며, 가끔 분리될 수 있도록 점수가 매겨지기도 했으며, 다른 작업장에서 처리하기 위해 탈착식 폼 블록의 모든 고정 부품에 대한 정확성과 공간을 제공하기도 했습니다. 현재까지 스킨팩은 이 프로젝트에만 900개 이상의 트레이를 생산했습니다.
부품을 받을 준비가 된 가공된 부품 세트 트레이
크레아폼 휴대용3D스캐너 도입으로 경쟁에서 한 발 앞서다
스킨팩은 핸디스캔 블랙엘리트(HandySCAN BLACK | Elite) 휴대용3D스캐너를 통해 경쟁사와 차별화될 수 있었습니다. 실제로 이러한 측정은 현장에서 수행되어야 했기 때문에, 이 핸디스캐너는 구현 속도와 다양한 재료에서 획득한 데이터의 높은 정밀도가 중요한 역할을 했습니다. 또한 부품을 스캔하고 디지털 라이브러리를 만들지 않았다면 폼 블록의 정밀 가공을 위해 부품의 정확성을 얻는 데 더 복잡하고 시간이 많이 소요되었을 것입니다.
이미지를 획득할 수 있는 속도와 VXelements 소프트웨어의 매우 직관적 후처리 작업은 스킨팩이 경쟁사가 제공하는 어떠한 솔루션보다 시간과 비용 효율적인 솔루션을 제공할 수 있게 만들었습니다. 또한 스킨팩은 부품을 스캔할 때 엔진에서 수행된 각 작업에 대한 인벤토리와 디지털 라인업을 설정할 수 있습니다. 이는 향후 플랜트 프로젝트의 주요 이점입니다.
스킨팩의 관리자인 Oscar Llinares는 이렇게 설명했습니다.
"크레아폼의 이 기술이 없었다면, 정확한 형태의 폼을 제작할 수 없었을 것입니다. 사용 편의성, 구현 및 신속한 데이터 획득 덕분에 고객의 활동에 미치는 영향을 최소화 할 수 있었습니다. 데이터 획득이 우리 전체 비즈니스의 초석이 되었습니다. 조만간 모든 물리적 및 디지털 솔루션은 데이터 수집 프로세스를 거쳐야 할겁니다.”
스킨팩(SkinPack) 기업 정보
샤텔로트(Châtellerault)에 본사를 둔 프랑스 기업인 스킨팩(SkinPack)은 항공, 항공 우주 및 방위 산업에서 부품을 보호 및 제어하고, 생산 흐름과 인간 운영을 최적화하는 것을 목표로 하는 솔루션 분야의 혁신적인 기업입니다. 이 기업은 특정 부품 캐리어(트레이, 상자, 폼) 및 워크스테이션 배치를 통해 인체공학성을 향상시키는 서비스를 제공할 뿐만 아니라, FOD 및 품질 부족과 관련된 위험에 대한 실용적인 솔루션을 제공하고 있습니다.
가시적인 혁신과 뛰어난 전문성을 갖춘 스킨팩은 가공, 조립, 분해 및 설치와 관련된 비즈니스 부문의 확대에 있어 고객에게 지원합니다. 이 기업은 캐리어를 통해 부품 및 서브 어셈블리의 위치를 지정하고, 증강 현실에서 어셈블리 라인업 구현을 통해 생산자원 조직에 가상현실과 증강현실 통합함으로써 인더스트리 4.0으로의 전환을 촉진합니다.
해당 포스팅은 크레아폼 블로그를 참고하였습니다.
https://www.creaform3d.com/blog/precision-work-for-aircraft-engine-manufacturers/