단조 부품의 형상 및 치수 정확도 검사
3D 스캐닝을 통한 빠른 품질 관리
많은 제조업체가 공급 업체로부터 바로 설치할 수 있는 단조 부품 및 어셈블리를 공급합니다. 제조된 부품이 최종 고객에게 전달되기 전에 일반적으로 품질 관리 프로세스를 거칩니다. WSW (Wilhelm Schulte-Wiese Gesenkschmiede GmbH & Co.KG)는 60년 이상 드롭 단조 생산을 전문으로 해왔으며, 품질 관리를 위해 크레아폼 핸디스캔(HandySCAN 3D) 휴대용3D스캐너를 사용했습니다.
드롭 단조는 어디에 사용되나요?
드롭 단조 구매자는 광산, 철도, 기계 공학 분야와 상업용 차량, 농업 기계 기술, 특수 차량 제조업이 포함됩니다.
철도 기술 분야에서 드롭 단조 부품은 내구성이 뛰어나 철도 차량의 대차 중심축, 연결 장치, 현수 장치 등 많은 응용 분야에서 사용되고 있으며, 베이스 플레이트 또는 슬라이드 로드 형태의 트랙 및 스위치 구조에도 사용됩니다. 신호 기술에도 단조 부품이 사용됩니다.
기계 및 특수 목적 엔지니어링에서 단조 부품은 전기 산업 (예: 전기 개폐기 및 변압기) 및 건설 기계 산업 (예: 배관 설치 장비)에서 사용됩니다. 단조품은 로터리 피스톤 또는 스크류 타입 압축기를 포함한 카르단 샤프트 기술 분야 또는 압축기에서도 찾을 수 있습니다.
상업용 차량 산업, 농업 기계 기술, 특수 차량 건설 군야에서 단조 부품은 차축 서스펜션 및 송전 분야 및 컨베이어 시스템의 마모 부품에서 사용됩니다.
WSW에서 생산된 단조 부품의 총 중량은 300g에서 100kg 사이입니다. 생산 길이는 최대 1,370mm입니다.
단조 부품의 품질 관리
최근 WSW는 단조 검사 부서의 품질 관리를 위해 크레아폼의 핸디스캔(HandySCAN 3D) 휴대용3D스캐너와 데이터 수집 소프트웨어인 VXelements를 함께 사용하여 제조된 부품의 모양과 치수 정확도를 점검하기 시작했습니다.
핸디스캔 블랙(HandySCAN BLACK)와 VXelements를 통해 단조 부품을 스캔 중
부품을 스캔하여 지정된 검사 간격(통계적 공정 제어)에 따라 생산 중에 측정합니다. 이 과정에서 설계 부서의 3차원 데이터 세트를 스캔에서 생성된 데이터와 비교하고 대상/실제 비교를 수행합니다. 그런 다음, 확인해야 하는 항목에 대해 이전에 정의된 특성(길이, 너비, 두께 또는 모양, 위치 공차)을 기반으로 측정 보고서가 자동으로 생성됩니다. 단조 검사관은 컬러 맵 비교를 통해 부품의 어느 지점에서나 공칭 형상으로부터 편차를 확인할 수 있습니다. 따라서 다이에서 까다로운 형상에 대한 마모를 감지하고 평가할 수 있다는 장점이 있습니다.
정렬 화살표가 있는 부품의 CAD 모델
과거에는 게이지와 캘리퍼를 사용하여 검사 특성을 수동으로 문서화했기 때문에 측정 결과가 종이로만 제공된다는 단점이 있었습니다. 이것은 통계 보고서 작성에 상당한 노력이 필요하다는 것을 의미합니다.
핸디스캔(HandySCAN 3D) 3D스캐너를 함으로써 품질 관리 프로세스가 크게 간소화되었습니다. 이제 단조품를 빠르게 디지털화한 다음 CAD 데이터를 사용하여 치수 정확도를 확인할 수 있습니다. 이 데이터는 폴리웍스(Polyworks) 소프트웨어를 사용하여 평가됩니다. 그런 다음 측정 결과가 서버에 저장되므로 누구나 쉽게 액세스할 수 있습니다.
VXelements에서 스캔된 부품의 메쉬 모델
의사 결정 기준
WSW에서 품질 관리를 위한 휴대용3D스캐너를 구입한 결정적인 요인은 핸디스캔(HandySCAN 3D)이 제공하는 유연하고 다재다능한 애플리케이션 가능성 때문입니다. 3D스캔 시스템은 품질 관리, 도구 제작, 유지 보수 및 단조에 직접 사용할 수 있으며 초기 샘플 검사 보고서, 생산 라인 검사, 예비 부품 제조, CAD의 수동 양식 변경 사항 전달에 도움이 됩니다.
“크레아폼 스캐너는 이미 우리 작업의 거의 모든 영역에서 사용되고 있습니다. 우리가 시스템을 선택한 주된 이유는 품질 변화를 조기에 감지하고 적절한 조치를 취할 수 있기 위함입니다. 우리는 지금까지 핸디스캔(HandySCAN 3D)에 대해 좋은 경험을 했습니다. 장치가 완전히 구축되고 핸들링이 견고해지면 단조 공정에서 진행 중인 품질 관리를 절반의 시간 내에 수행 할 수 있을 것으로 기대합니다.”
- WSW 프로젝트 매니저 Mr. Renè Henn
Wilhelm Schulte-Wiese Gesenkschmiede GmbH & Co. KG 기업 정보
1957년 창립 이래 Wilhelm Schulte-Wiese Gesenkschmiede GmbH & Co. KG는 광산 기술 분야에서 활동해 왔습니다. 시간이 지남에 따라 철도 기술, 기계 공학, 상업용 차량 산업, 농업 기계 기술 및 특수 차량 제조 분야의 고객이 추가되었고, 즉시 설치 가능한 단조 부품 및 어셈블리를 공급하고 있습니다. 이 기업은 중소 규모 배치 생산을 전문으로 합니다. 다이포밍이라고도 하는 드롭 단조에서 공급 업체로서 본 기업의 강점은 총 중량이 300g~100kg 인 드롭 단조에 있습니다. 생산 길이는 최대 1,370mm입니다.
이 기업은 ISO 9001 및 ISO 14001에 따른 인증, 특히 Deutsche Bahn의 경우 HPQ Superstructure 및 HPQ Rail Vehicles(제조업체 관련 제품 인증)을 통해 고객의 높은 품질 요구 사항을 입증하고 있습니다.
출처 - 크레아폼 블로그
https://www.creaform3d.com/blog/inspection-of-forged-components-for-shape-and-dimensional-accuracy/