EPP 성형 부품의 품질 관리 워크플로

: 품질 관리의 필수요소가 된 핸디스캔 블랙엘리트(HandySCAN BLACK Elite) 3D스캐너




핸디스캔 블랙엘리트(HandySCAN BLACK Elite) 휴대용 3D스캐너로 스캔 중인 EPP 부품



VXelements 소프트웨어에서 EPP 3D스캔 데이터 확인


오스트리아 기업인 Flatz는 포장 산업의 시스템 솔루션 시장을 선도하는 기업으로 골판지, 절연(단열/방음) 솔루션, EPP 몰딩 및 풀 컨테이너를 생산합니다.


Flatz는 크레아폼 측정 시스템을 도입하기 전에는 줄자, 캘리퍼 등 수작업으로 측정했습니다. 그러자 품질 관리 워크플로를 위해 점점 더 복잡해지는 기술 구성 요소, 입자 폼 및 도구의 윤곽을 정확하게 측정해야 하는 문제에 직면했습니다. 표면은 무광택 또는 광택이 있을 수 있으며, 부품 크기는 100mm에서 2500mm 사이입니다. 따라서 회사는 모든 범위의 품질 관리 요구 사항을 충족하기 위해 최신 측정 기술을 도입하기로 결정했습니다.

 

크레아폼의 핸디스캔 블랙엘리트(HandySCAN BLACK Elite)완벽한 솔루션이었습니다. 이 휴대용 3D스캐너는 0.025mm의 정확도로 유연하게 사용할 수 있으며, 무광에서 광택까지 모든 크기의 부품들을 실시간으로 빠르고 정확하게 측정할 수 있습니다.

 

품질 관리 부서의 Bernhard Guldenschuh는 다음과 같이 말했습니다. “우리는 크레아폼으로부터 우수한 교육을 받았으며, 이를 통해 우리의 측정 요구 사항을 직접적으로 해결하고 있습니다. 또한 필요한 경우 언제든지 다양한 구성 요소를 측정할 수 있는 팀을 신속하게 구성할 수 있었습니다. 이제 문제 없이 제품 승인을 수행할 수 있습니다.”

 

"3D스캐너를 통한 EEP 부품 승인 과정"


3D측정하고자 하는 EPP 부품


Flatz는 신규 고객에게 약 250×300mm 크기의 EPP(확장 폴리프로필렌) 부품 생산 주문을 받았습니다. EPP는 환경친화적이고 재활용이 쉬운 열가소성 소재입니다.

 

완성된 EPP 부품은 사출 성형 부품에 설치할 예정이었습니다. EPP 부품은 사출 성형 부품의 내부를 보호하도록 설계되었습니다. 그러나 샘플링 후 부품의 피팅 정확도에 문제가 있었습니다. 고객이 부품을 설치할 수 없었습니다. 해결 방안으로 제작된 EPP 부품을 핸디스캔 블랙엘리트로 3D스캔하고 폴리웍스(PolyWorks)에서 CAD 데이터와 비교했습니다. 이 과정을 통해 사출 성형 부품의 치수가 잘못되었다는 것이 금세 명확해졌습니다. 이후 보완을 통해 EPP 부품을 다시 정확하게 설치할 수 있었습니다.

 

"핸디스캔 블랙엘리트(HandySCAN BLACK Elite)를 통한 기업 Flatz의 적용 분야"


부품을 확인하고 있는 Flatz 작업자들

 

크레아폼 핸디스캔 3D스캐너Flatz에서 부품의 샘플링 및 승인 프로세스의 필수적인 부분이 되었습니다. 주로 기술적 구성 요소 평가, 복잡한 툴링 검사 및 치수 정확도 확인에 사용합니다. 부품이 적합한지 빠르게 확인하고 부품 정확도에 대한 결과를 제공하고 있습니다.

 

출처-크레아폼 블로그

https://www.creaform3d.com/blog/sampling-and-part-approvals-of-epp-molded-parts/