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3D 스캐너는 다양한 산업군에서

치수 검사, 품질 검사, 역설계 등에 사용되는데요.

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오늘은 펌프 제조 업체에서 크레아폼의

광학식 3D 스캐너인 Go!SCAN SPARK를 사용하여

역설계를 진행한 사례를 함께 확인해보겠습니다!





"Hidrostal"

60년 이상 동안 Hidrostal은 건설 현장 및

침수된 지하실용 소형 휴대용 펌프부터

10t의 폐수 및 두꺼운 물질 펌프에 이르기까지

품질이 좋고 유지보수가 적은 펌프를 제조했습니다.

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Hidrostal은 15년이 넘는 시간 동안

과학 측정 시스템을 사용해왔는데요.

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이전에는 유명 제조 업체에서 제작한

구조화 조명 및 스트립 프로젝션이 있는

3D 스캐너가 10cm에서 2,500cm에 이르는

주조 부품의 품질관리와 역설계에 사용되었습니다.

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하지만 기존에 사용하던 측정 시스템은 더이상

필요한 수준의 결과를 생성하지 못했습니다.





이에 Hidrostal은 회사의 현재 시스템의 약점을

극복할 새로운 장치를 찾기로 결정했습니다.

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Hidrostal은 사용하기 쉽고, 접근하기 어려운 영역을

더 잘 캡처하고, 스캐닝 프로세스에 더 적은 시간이

필요한 시스템을 원했으며, 스캐닝 스프레이를

사용하지 않고 주조 부품의 처리된 표면을

캡처하기를 원했습니다.

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크레아폼의 Go!SCAN SPARK는

현장 데모에서 기존에 운영하던 기술 대비 시간을

몇 시간을 절약할 수 있었고 사용하기에도 간편해

좋은 인상을 줄 수 있었습니다.



"응용 분야"

Hidrostal은 Go!SCAN 3D와 Geomagic Design X를

사용하여 오일 챔버 케이싱를 역설계했습니다.





위 이미지는 또 다른 소프트웨어인 VXmodel을

사용하여 인쇄된 샌드 코어의 실제 비교입니다.





크레아폼의 광학식 3D스캐너인 Go!SCAN SPARK(고스캔스파크)는

Hidrostal이 기존에 사용하던 스캐너를 대체하는 것 이상의 기능을 수행했는데요.

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사용하기 쉽고, 심플 스캔 표면에 도달하는 등의 이점을 제공했습니다.

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특히, 3D 스캐너의 직관적인 조작으로

배운 것을 즉시 생산적으로 구현할 수 있다는 것이

Hidrostal의 모든 기대를 충족시켰습니다.



출처 : 크레아폼 블로그



https://www.creaform3d.com/blog/3d-scanning-for-reverse-engineering-and-the-qc-of-cast-parts-in-the-pump-industry/