휴대용 3D스캐너의 활용성은 다양한데요.
기계제조 산업군 뿐만 아니라
예술 분야에서도 3D스캐너를 활용하고 있습니다!
오늘은 크레아폼의 광학식 3D스캐너인 Go!SCAN SPARK를
예술 분야에서 어떻게 활용했는지 알아보겠습니다!
Dinoflagellates (출처: 위키미디어)
"Heinz Friz GmbH"
아라비아 반도의 토양에서는 와편모류(단세포 해양 생물)와 같은
오래된 바다 화석을 많이 발견할 수 있는데요.
그 중 디노플라젤레이트(Dinoflagellates)는
대기 중 산소의 상당 부분을 담당하는 플랑크톤의 하위 그룹입니다.
그들은 또한 식품 피라미드의 기본입니다.
쿠웨이트 예술가인 모니카 알 카디리(Monira Al Qadiri)는
이 와편모류에서 영감을 얻어 아크릴 유리로
실물보다 큰 5개의 Zephyr 구조물을 만들었습니다.
독일 회사인 Heinz Fritz GmbH가
이 프로젝트에서 그녀를 지원했는데요.
Heinz Fritz GmbH는 주로 아크릴 유리(PMMA),
폴리카보네이트(PC)와 같은 투명 플라스틱을 제조하지만
POM, PE, PTFE 등과 같은 엔지니어링 플라스틱으로 만든 제품도 제공합니다.
그들이 제공하는 제품은 블랭크 컷아웃,
밀링된 부품, 성형 및 접착된 부품에서부터
복잡한 모듈 및 XXXL 조립품에 이르기까지 다양합니다.
Heinz Fritz GmbH는 주로 엔지니어링 및 조명 산업 분야에서
유명한 회사들의 공급업체로 활동하고 있는데요.
또한, 정기적으로 건축가에게 파사드 구성 요소를,
예술가에게 예술 작품과 조각품을,
동물원에 수족관 유리를 정기적으로 공급합니다.
"밀링 머신(Milling Machine)에 대한 데이터"
이 회사는 작업 영역이 최대 20mx 5mx 2.5m인
고정밀 5축 포털 밀링 머신을 사용합니다.
3D스캐너로 수집하고 VXelements 소프트웨어로 생성한
STL 데이터는 Heinz Fritz GmbH에서 사용 가능한
CAD 및 CAM 시스템으로 직접 처리할 수 있는데요.
일반적으로 파라메트릭 데이터는 밀링 작업의 기초 역할을 하지만
형상이 매우 복잡한 경우, 추가 스캔을 통해 생산성과
생산 안정성을 높일 수 있습니다.
이를 통해 모든 관련 허용 오차를 통해
가상 세계를 현실과 연결할 수 있습니다.
3D 측정 기술을 사용하기 전에는 프로빙 방법으로
필요한 데이터를 결정해야 했습니다.
구성 요소의 모양이 복잡할수록 필요한 모든 점을
결정하는 것이 더 복잡해지는데요.
크레아폼의 3D스캐닝 시스템은 3D 데이터를 생성하고,
구성 요소를 설치하고, 제조된 구성 요소의 대상 및
실제 버전을 평가하는 데 도움을 주고 있습니다.
Heinz Fritz GmbH의 관리 파트너인 Mr. Jakob Sixl은
작업을 단순화할 뿐만 아니라 정확성도 높일 수 있는
솔루션을 찾고 있었으며, Creaform 시스템은 더 큰 구성 요소에서도
달성할 수 있는 정확도에 깊은 인상을 받았다고 했습니다.
또한, 결정적인 요소는 VXelements 소프트웨어의
사용하기 쉬운 기능과 .stl 형식의 직접 출력이라고 했는데요.
3D 스캐너와 VXelements 소프트웨어의 직관적인 작동으로
Creaform 팀원과의 교육이 시작되기 전에도
직접 사용할 수 있었었고, 이것은 교육 단계에서
개별적인 문제를 검토하고 구체적인 사례를 작업하는 것이
쉽다는 것을 의미했습니다.
"밀링머신으로 예술작품 제작하기"
"Zephyr"로 알려진 작품은 유기체의 생물 발광을 재현하기 위해
아래에서 조명을 받는 5개의 아크릴 유리 조각으로 구성되었는데요.
도하의 웨스트 비치 프론트(West Beach Front)에 영구 설치되었습니다.
이 프로젝트는 전 세계 거의 모든 수역에서 발견되는
와편모류로 알려진 미세한 유기체의 20,000배 배율로 제작되었습니다.
이 조각품들은 작고 눈에 보이지 않는 생명체가
수행해야 하는 중요한 역할을 드러내고
해양 생물의 중요성을 보여주는 것을 목표로 했는데요.
ZEPHYR는 또한 지역 생태계의 역사와 함께
급속한 현대화에 직면하여 수명을 보호해야 할 필요성을
상기시켜주는 다채로운 색상입니다.
Heinz Fritz GmbH는 이러한 조각품 제작을 도왔는데요.
작가가 제공한 3D 데이터를 기반으로 고정밀 5축 밀링 머신을 사용하여
단단한 Plexiglas® 블록에서 조각품을 밀링했습니다.
이를 위해 VXmodel 소프트웨어는 제공된 데이터를 처리하고
최적화하는 데 도움을 주었습니다.
조각품의 크기는 900mm가 넘는 두께에 3.2mx2.4m에 이릅니다.
밀링 공정 후 Go!SCAN SPARK를 사용하여 각 조형물을 스캔했는데요.
VXelements 소프트웨어는 데이터 처리를 크게 촉진하여
기존 CAD 및 CAM 시스템을 향상시켰기 때문에
특히 유용하게 활용할 수 있었습니다.
최근에는 3D 측정 기술을 사용하는 것이 점점 보편화되었고,
3D 측정 기술을 구현하기 위한 새로운 가능성을 지속적으로 찾고 있는데요.
이것은 주로 품질 표준을 향상시킬 뿐만 아니라
생산성과 생산 신뢰성도 증가시켜 작업 시간도 단축시킵니다.
출처 : 크레아폼 블로그
https://www.creaform3d.com/blog/using-3d-scanning-in-art/