안녕하세요 크레아텍입니다^^
오늘은 크레아폼에서 메트라블랙으로 진행한 열차부품 품질관리 사례를 소개해드리려고 합니다.
"15년 이상 측정 및 엔지니어링 서비스 제공 - Creaform (크레아폼)"
보통 기업은 공급업체에 의존하여 맞춤형 부품을 만들고 제공합니다.
이러한 치수가 지정된 치수에서 벗어나면 조립 중에 심각한 문제가 발생합니다.
따라서 공급업체로부터 받은 구성 요소에 내부 품질관리를 적용하거나, 타사 서비스 제공 업체에서 확인하도록 하는 경우가 많습니다.
크레아폼 은 15년 이상 측정 및 엔지니어링 서비스를 제공해왔습니다.
항공 우주, 운송, 레저용 차량 및 소비재 분야의 선도적인 국제 제조업체들을 고객으로 만나왔습니다.
그 중, Creaform을 측정기술 서비스 제공업체로 사용 중인 Bombardier의 사례를 소개해드리려고 합니다.
MetraSCAN Black Elite와 소프트웨어 Polyworks를 사용하여 열차 품질관리를 진행하였습니다.
"Bombardier에서 3D 측정 기술의 힘 활용"
Bombardier 는 1942년 캐나다에서 창립했으며, 항공기, 개인 제트기, 자동차 등 사업 범위가 매우 넓습니다.
포춘지가 선정한 500대 대기업으로 세계 세 번째로 큰 항공기 제조업체이며,
상업용 항공기 부문에서 연간생산량 세계 3위와 소형여객기 부문에서 연간생산량 세계 4위를 차지하고 있습니다.
철도차량 제조부문에서도 세계 1위 기업으로 교통수단에서 탑이라고 볼 수 있습니다.
Bombardier는 철도차량을 제작할 때, 공급업체 부품을 통합하고 열차에 조립품을 완성합니다.
이 제품들은 전 세계에 납품되는데, 설치 전 내부 품질관리를 받아야 차량을 조립하는 과정에서 문제가 발생하지 않도록 할 수 있습니다.
이러한 품질관리를 위해 화장실 측정을 통하여 시행하고자 했습니다.
처음 제공된 화장실 캐빈의 경우 문의 기능성을 보장하기 위해 일부 부품에 대한 기하학적 테스트가 수행되었습니다.
목적은 원래 사양과 어긋나는 부분이 있는지 확인하고,
공급업체가 납품된 제품의 품질을 개선하기 위해 제조 공정을 더욱 안정화하도록 장려하는 것이었습니다.
크레아폼 엔지니어들은 이 프로젝트를 위해 휴대용 광학 CMM 3D스캐너 인 MetraSCAN Black Elite와 소프트웨어 Polyworks를 사용하였습니다.
먼저 창고 안의 완전한 화장실 캐빈을 디지털화하여
문을 열고 닫을 때의 문 상태, 그리고 문 드라이브 및 드릴 구멍의 상태를 기록하였습니다.
그런 다음 원래 지정된 치수와의 편차를 표시하기 위해 실제 대상 비교가 수행되었습니다.
수행 후, Bombardier Transportation의 엔지니어는 만족해하였습니다.
이로써 크레아폼의 휴대용3D스캐너 메트라블랙 뛰어남을 입증할 수 있었습니다!
"캐빈의 기능이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 3D스캐너로 문과 시스템 인터페이스를 검사했습니다.
특히 치수 형상 및 위치 공차를 확인하고 조정했습니다.
Creaform의 3D 측정 기술 덕분에 설정 사양을 최적화하고 기하학에서 편차를 보정할 수 있었습니다.
주로 문의 드라이브에 대한 체계적인 조정을 통해 차량의 최종 조립 중에 프로세스가 안정적으로 작동할 수 있었습니다.“
출처 : 크레아폼 블로그