자동화 품질 관리 시스템을 소개해드리려고 합니다.
특히 제조업체에서 이 시스템을 사용하여 품질관리를 할 시 어떠한 점들이 좋은지 같이 살펴보겠습니다.
점점 더 많은 제조업체가 너무 늦기 전에 문제를 감지하거나 품질 관리 비용을 줄이기 위해 자동화된 품질 관리 시스템을 채택하고 있습니다.
자동화된 품질 관리 시스템은 전반적인 제품 품질을 향상시키고, 처리량을 증가시키며, 오래되고 번거로운 수동 검사를 완화하고 경쟁력을 향상시킵니다.
출처 - Walter Automobiltechnick : 오토바이 프레임의 자동화 품질 관리
다양한 검사 및 측정 기술의 발전 덕분에 제조업체는 많은 품질 관리 문제를 해결하기 위해
특히 인라인 및 앳라인 계측 솔루션을 포함한 자동화된 품질 관리 시스템으로 신속하게 구현할 수 있습니다.
자동화된 품질 관리 시스템과 이러한 시스템이 제조업체의 산업 프로세스를 어떻게 변화시키고 있는지!
자세히 살펴보겠습니다.
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"수동 품질 검사와 자동화된 품질 검사의 차이점?"
수동 품질 검사와 자동화된 품질 검사의 프로세스는 크게 다릅니다.
수동 품질 관리 검사란?
완전한 수동 검사를 통해 기술자와 작업자는 생산 라인 전체 또는 생산 실행 중 일정한 간격으로 제품을 측정, 검사 및 평가합니다.
완전한 수동 개입은 오직 사람의 관찰에만 의존하며 검사 장치나 기술은 없습니다.
다른 제조업체는 좌표 측정 기계(CMM)가 설치된 전용 계측 실험실에서 1차 검사(FAI)를 수행합니다.
이러한 유형의 검사는 자동화된 것처럼 보일 수 있습니다.
실제로 CMM을 수동으로 로드, 작동 및 언로드하려면 숙련된 CMM 전문가 또는 계측 전문가의 개입이 여전히 필요합니다.
그러나 이러한 유형의 검사는 인적 오류가 발생하기 쉽고 작업을 수행하는 기술자의 전문 지식에 의존하기 때문에
검사 측정의 정확성과 신뢰성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
또한 수동 검사는 검사자의 효율성과 실험실 및 CMM의 가용성에 따라 주요 병목 현상을 일으킬 수 있습니다.
마지막으로 검사관은 처리량이 많은 환경에서 모든 단일 부품 또는 제품을 검사할 수 없습니다.
따라서 최종 결과는?
생산량 감소 및 생산 기간 감소 초래!
좌표 측정기(CMM)를 이용한 산업용 자동차 부품의 품질 관리
자동화된 품질 관리 검사란?
자동화된 검사는 기존의 CMM으로 수행되는 완전한 수동 검사 및 검사와 관련된 모든 단점을 사실상 제거합니다.
종종 제조업체들은 생산 주기를 최적화하기 위해 맞춤형 로봇 탑재 광학 CMM 3D스캐너 또는 턴키 3D스캐닝 좌표 측정기를 선택하는 경우가 많습니다.
적재 및 하역을 제외하고는 어떠한 인적 개입이 필요하지 않으며 매우 빠른 속도로 자동 검사를 가능하게 합니다.
이러한 자동화된 품질 검사 시스템은 인라인 및 앳라인 FAI, 부품 및 툴링의 공정 내 검사, 공급업체 부품 평가,
추적성 및 보관을 위한 품질 관리 측정의 디지털화 등 다양한 애플리케이션에 사용됩니다.
CUBE-R 자동화 품질 관리 솔루션을 사용한 트럭 후드 검사
"자동화는 어떻게 품질을 개선을 하는가?"
자동화 검사 시스템은 부품 및 완제품의 품질을 향상시키는 많은 이점을 제공합니다.
자동화가 품질을 개선하는 방법의 몇 가지 예는 다음과 같습니다.
경험이 풍부한 CMM 운영자의 부족으로 제조업체는 생산 병목 현상을 없앨 뿐만 아니라 자동화 시스템이 사람의 실수에 영향을 받지 않기 때문에,
검사되는 부품의 품질을 개선하기 위해 점점 더 자동화된 품질 관리 솔루션으로 눈을 돌리고 있습니다.
또한 자격을 갖춘 직원을 데이터 및 검사 분석과 같은 부가가치 작업에 할당할 수 있습니다.
자동화된 품질 관리는 검사 측정 신뢰도를 향상시킵니다.
자동화된 검사를 통해 복잡한 부품과 높은 처리량의 생산 라인에 대한 정확한 측정이 보장됩니다.
이러한 시스템은 대량 부품에 대해 더 많은 데이터를 더 빠르게 캡처할 수 있습니다.
정교한 보고 기능과 결합된 제조업체는 더 많은 수의 구성 요소에서 더 신뢰할 수있는 결과를 기반으로 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다.
자동화된 품질 관리 시스템이 무한한 양의 3D 데이터를 캡처함에 따라,
제조업체의 품질 관리 작업은 생산 품질에 대한 동적인 실시간 검토뿐만 아니라 고객에게 포괄적인 적합성 테스트를 제공할 수 있습니다.
출처 - Walter Automobiltechnick : 오토바이 프레임의 실시간 3D 측정 데이터 분석
"자동화된 품질 검사의 비즈니스 이점은?"
자동화된 품질 검사의 이점은 더 나은 품질의 제품과 부품으로 끝나는 것이 아닙니다.
제조업체는 다음을 위해 자동화된 품질 관리 프로세스를 활용할 수도 있습니다.
생산성 향상
생산성을 최적화하기 위해 생산 라인 바로 위 또는 그 근처에서
자동화된 품질 관리 검사를 수행하는 제조업체가 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
- 동일한 치수로 시간당 더 많은 부품 측정
- 시간당 측정된 부품의 수를 늘리면서 더 많은 부품에 대한 중요한 치수만 측정
- 동일한 수의 부품을 측정하지만, 더 나은 추적성을 제공하기 위해 각 부품에 대한 이력을 구축합니다.
- 시간당 더 많은 부품과 더 많은 치수 측정
따라서 결함과 불규칙성을 더 빠르게 감지할 수 있으며,
다운타임을 선점하고 생산 일정을 준수하기 위해 시정조치를 취할 수 있습니다.
인력 문제 감소
많은 제조업체가 자격이 있고 경험이 풍부한 품질 관리 직원을 채용하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 경쟁이 치열한 시장에서는 계측 전문가와 품질 관리 검사원을 찾기가 어려운 경우가 많습니다.
자동화된 품질 관리 시스템은 노동력 부족에 대한 해결책이 될 수 있습니다.
자동화된 품질 관리를 위한 차세대 3D 스캐닝 CMM은 매우 직관적이고 사용하기 쉬우며,
로봇 공학이나 계측에 대한 전문 지식 없이도 생산 담당자가 운영할 수 있습니다.
물론 품질 관리 부서의 구성원이 검사 계획을 준비할 수 있어야 하지만, 생산 팀은 매일 자동화된 품질 관리 솔루션을 사용할 수 있습니다.
자동화된 품질 관리 시스템의 소프트웨어 통합은 품질 관리 기술자나 엔지니어가 로봇 공학에 대한 사전 노하우를 가질 필요가 없음을 의미합니다.
최신 세대의 수집 소프트웨어 및 계측 소프트웨어는 종합 검사 계획에서 로봇 경로를 자동으로 계산, 시뮬레이션 및 실행합니다.
요약하자면,
자동화된 품질 관리 시스템은 채용 및 교육 비용을 줄여줍니다.
총 품질 관리 비용 감소
관련 인건비 및 향상된 효율성 외에도, 자동화된 품질 관리 솔루션은 총 품질 관리 비용을 줄일 수 있습니다.
미국 품질 협회(American Society for Quality)에 따르면 품질 관련 문제로 인해 제조업체가 판매 수익의 최대 40%까지 손실을 입을 수 있다고 발표했습니다.
부품 또는 제품 규정 준수 부족으로 인해 가장 자주 발생하는 비용은 다음과 같습니다.
- 재작업 및 폐기
- 생산라인 다운 타임
- 리콜 및 수리
- 신소재 구입
- 새로운 실행을 수용하기 위한 생산 계획 변경
- 재시험
- SLA가 준수되지 않는 관련 수수료
- 기타 등등
자동화된 품질 관리 시스템은
예방, 평가, 내부 및 외부 고장의 네 가지 주요 품질 비용(COQ)을 크게 줄일 수 있습니다.
자동화된 검사를 사용하는 품질 검사는 비즈니스 성장을 증가시킬 수 있으며, 단순히 생산성과 COQ 감소로 인한 순이익에서 그치지 않습니다.
더 나은 제품 품질을 통해 제조업체는 더 복잡한 부품과 제품을 만들 수 있게 해주어
아직 개발되지 않은 상업적 기회를 해결하도록 이끌어 줍니다.
마지막으로, 더 나은 품질은 고객과 최종 사용자들이 결국 제조업체로부터 다시 구매하게 되는 상당히 신뢰할 수 있는 측정기입니다
VXscan-R 소프트웨어에서 지능 스캔 및 로봇 경로 프로그래밍 작업을 수행하는 CUBE-R 작업 현장 운영자 (크레아폼)
"최고의 자동 품질 관리 시스템을 선택하는 방법은?"
조직에 적합한 자동화된 품질 관리 솔루션을 선택하려면,
먼저 현재 검사 프로세스를 매핑하고 워크 플로우에서 가장 자주 발생하는 주요 문제를 식별하세요.
그리고 산업, 요구 사항 및 검사할 구성 요소에 따라 사용할 수 있는 다양한 자동화된 품질 관리 시스템을 살펴보고,
전문 매체에서의 리뷰를 기반으로 각 시스템의 장단점을 조사합니다.
약간의 작업만으로 다음 생산 실행에 적합한 자동화된 품질 관리 솔루션을 찾을 수 있을 것입니다!