안녕하세요 크레아텍입니다!
오늘은 환자 개인 맞춤형 보조기 제작을 위해 3D스캔을 진행한 사례를 가져왔습니다.
크레아폼의 고스캔스파크 휴대용3D스캐너를 사용하였는데요!
과정이 궁금하시면 끝까지 지켜봐주세요^^
(해당 포스팅은 크레아폼 블로그를 참고하였습니다)
"환자맞춤형 의료 기술의 정형외과 발전을 위한 3D스캐너 사용"
랜드셔트 대학(Landshut University)의 적층 제조 연구소(LaF)에서는 노버트 바벨 교수가 이끄는 리버스 엔지니어링 프로세스를 다룹니다.
이 프로세스에는 물체 스캐닝, 특수 소프트웨어 도구를 사용한 스캔 데이터 처리 및 CAD 시스템으로의 전송, 모델링 및 시뮬레이션, 다양한 적층 제조 공정으로 제조된 프로토타입 생성 등이 포함됩니다. 이는 학생의 프로젝트, 학사 및 석사 논문과 함께 연구 프로젝트에서 전문가들에 거쳐 진행됩니다.
의약분야를 중심으로 환자맞춤형에 대한 수요가 증가함에 따라, 생체공학 과정 수강생들에게 맞춤화된 손가락 부목 보조기를 개발하도록 배정되었습니다.
이 프로젝트를 진행하기 위해 크레아폼 고스캔(Go!SCAN 3D) 3D스캐너를 사용하였습니다.
먼저 첫 번째로, 학생들은 크레아폼 고스캔 3D스캐너로 손을 스캔했습니다.
두 번째로, VXelements 소프트웨어를 통해 데이터를 처리하였습니다.
이 과정은 겹치는 이미지 포인트를 정리하고 지오메트리 오프셋을 제거하는 것을 의미합니다.
VXelements에서 이미 정리된 스캔된 손
축소된 스캔 파일은 Rapidform 프로그램으로 추가 처리를 하기 위해 STL 형식으로 저장됩니다.
Rapidform에서 스캔한 손
3D시스템즈(3D-Systems)사의 Rapidform은 3D스캔 데이터 처리와 파라메트릭 볼륨 모델링을 결합한 소프트웨어 패키지로,
포인트 클라우드와 폴리곤 메시에서 지능형 CAD 모델을 생성합니다.
즉, “물샐틈없는” STL 모델을 생성하며, 이것은 삼각형 STL 네트워크를 NURBS 표면 구조로 변환하기 위한 요건입니다.
이를 통해 소프트웨어의 볼륨 모듈을 생성할 수 있습니다.
NURS 표면의 구조
이러한 볼륨 데이터는 표준화된 IGES 인터페이스를 통해 CAD 시스템 (여기서는 버전 4.0의 CREO)으로 가져옵니다.
스캔 데이터와 지오메트리로 부울 연산을 구현하는 목적은 개별 적응 영역을 위해 이미 CAD에서 생성되었습니다.
마지막으로, CAD 데이터는 적층 제조 공정을 사용하여 생성, 설치 및 테스트되었습니다.
적층 제조를 사용하여 제작된 맞춤 보조기
고스캔(Go!SCAN 3D)에 대한 경험은 매우 긍정적이었습니다.
특히 VXelements 소프트웨어 내의 스캔 데이터 처리에서 영감을 받았습니다.
이는 스캔 프로세스 전체가 스캐너 소프트웨어의 기능, 처리 및 성능에 결정적으로 좌우되기 때문에
스캐너와 스캔한 물체 사이의 결정적인 인터페이스를 나타냈습니다.
스캔을 진행할 때 "실시간 디스플레이"에 의해 화면에서 즉시 표시되고 조절할 수 있어, 생산 가능한 품질 측면에서 좋은 결과를 보장합니다.
가볍고 직관적인 작동과 수많은 튜토리얼과 교육 영상을 통해 크레아폼 3D스캐너와 소프트웨어는 배우기 쉽고 학생 프로젝트에 쉽게 발휘할 수 있습니다.