3D스캐닝과 역설계로 자동차 애프터마켓에서 맞춤형 시스템을 위해 어떻게 활용했고 이점은 무엇인지, 같이 알아봅시다.
(해당 포스팅은 크레아폼 블로그를 참고하였습니다.)
알려지지 않은 부품을 역설계하여 우수한 제품 설계
역설계는 물리적 객체를 가상 3D모델로 변환하는 프로세스입니다.
CAD의 가상 설계로 시작하여 기계 가공, 금형, 성형 또는 3D프린팅된 최종 제품으로 마무리되는 기존 엔지니어링 프로세스와 달리, 역설계는 물리적 객체에서 시작하여 추론된 설계 치수와 모양으로 끝납니다. 역설계는 제품, 시스템 또는 어셈블리를 유지, 재생성, 개조 또는 개선하는 데 사용됩니다.
자동차 산업에서의 애프터마켓 제품?
자동차에 추가되는 비공장 부품, 액세서리 및 업그레이드
기업 Soucy International - 역설계 사례
1967년에 설립된 Soucy International Inc.는 퀘벡에 있으며, 농업, 산업, 군사 및 레크리에이션 시장의 부품 및 액세서리를 설계하고 제조하는 데 있어 최첨단 전문성을 가진 기업입니다.
"Soucy Track" 제품 라인은 농기계용 맞춤형 고무 트랙 시스템을 설계하는 세계적 리더입니다. 이 트랙은 트랙터 및 기타 모든 차량의 바퀴를 교체하여 구동력(트랙션)과 부양력(플로팅)을 개선하고 운전자에게 보다 편안한 승차감을 제공하기 위한 것입니다.
이 기업은 크레아폼 핸디스캔(HandySCAN) 3D를 통해 설계 프로세스를 개선하면서 우수한 제품을 설계하였습니다.
CAD 파일에 액세스하지 않고 추가 사항을 효율적으로 설계할 수 있는 방법은?
애프터마켓 애플리케이션에서 작업하는 제조업체는 설계 부품이 통합될 주변 환경에 대한 정확한 지식을 갖춰야 합니다. 간섭을 방지하고 추가 기능 제품의 위치를 적절하게 조정하기 위해 이러한 환경을 측정할 수 있어야 합니다. 예를 들어, 농기계용 맞춤형 고무 트랙 시스템을 설계할 때, 트랙 시스템을 연결하는 데 사용될 수 있는 다른 부품을 잊지 않고 차축뿐만 아니라 기계의 모든 인근 구성 요소를 측정해야 합니다.
충분한 정확성이 없는 역설계 부품이 적합 문제와 프로젝트 지연을 초래할 수 있다는 사실을 알고 있다면,
제조업체는 전체 플랫폼의 모든 3D측정을 필요한 상세 수준으로 확보할 수 있는 방법은 무엇일까요?
제한된 수의 개별 포인트만 측정하는 것은 설계자가 데이터를 해석해야 하기 때문에 우수한 제품을 설계하는 데 충분하지 않습니다. 게다가 CAD 모델을 만들 때 물리적 현실에서 벗어날 위험이 높습니다. 따라서 부품을 설계하기 전에 주변 환경을 3D로 측정하는 것이 필수적이며, 특히 수동 기술로는 거의 측정 불가능한 복잡한 기하학적 표면에 맞춤형 부품을 설치할 경우 더욱 그렇습니다. 이러한 유형의 표면에는 충분한 수준의 상세도를 가진 직경과 볼트 치수뿐만 아니라 수많은 점을 측정해야 합니다.
애프터마켓 제조업체는 업그레이드를 장착할 때 자동차의 무결성을 유지하고 완벽한 장착을 원하는데,
수정할 필요 없이 어떻게 첫 번째 시도에서 자동차에 매끄럽게 장착되는 트랙 시스템을 어떻게 만들 수 있나요?
환경에 대한 정확한 3D측정이 없으면 수많은 반복 없이 적합한 새 부품을 설계하기가 어렵습니다. 이 끝없는 시행 착오 프로세스는 납품 시간에 영향을 미치고 설계자의 신뢰도에 영향을 미칠 수 있습니다. 궁극적으로 이러한 제한은 트랙 시스템을 장착할 때 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다.
어떻게 하면 고객이 가능한 최단기간 내에 어떻게 우수한 애프터마켓 제품을 얻을 수 있을까요?
트랙 시스템은 맞춤형으로 제작되고 특정 자동차의 차축에 원활하게 적응해야 하므로, 새로운 부품은 역설계 프로세스의 기간 동안 대리점에 가거나 고객의 기계에 액세스해야 합니다. 이 프로세스에 효과적인 측정 기술이 없다는 것은 변위 및 가동 중지 시간을 의미합니다. 또한, 기업에는 3D측정을 전문으로 하는 숙련된 직원이 항상 있지 않습니다. 따라서 기술은 전문가를 고용하는 대신 직원들에게 간단한 교육만 짧게 진행하면 기존 제조 프로세스에 통합될 수 있을 만큼 간단한 기술이 필요합니다.
솔루션 : 정확하면서 고해상도, 휴대가 간편하고 사용하기 쉬운 3D스캐닝 기술
맞춤형 고무 트랙 시스템을 정확하게 설계하고 이를 농기계와 효율적으로 통합하는 가장 좋은 방법은 3D스캐닝 기술을 사용하여 3D데이터를 캡처하고 자동차의 3D모델을 구축하는 것입니다.
정확성
3D스캐닝 솔루션은 매우 정확한 STL 파일을 생성할 수 있으며, 이를 통해 우수한 품질의 3D모델을 제작하여 자동차의 구조를 완벽하게 재현할 수 있습니다.
높은 수준의 세부 정보(디테일)
3D스캐닝은 기존 제품에 부착될 부품을 정확하게 설계하는 데 필요한 높은 수준의 세부 정보을 생성합니다. 또한 3D스캐너를 통해 사용자는 복잡한 설계에 필요한 데이터의 품질과 양을 얻을 수 있습니다.
휴대성
운반이 용이한 3D스캐너는 측정 암이나 다른 측정 방법으로는 도달할 수 없는 부분까지 차축의 구성 요소와 그 구성 요소의 모든 모서리를 측정할 수 있습니다.
단순성
3D스캐너는 플러그 앤 플레이 장치이며 경험이나 전문 지식 수준에 관계없이 모든 직원이 액세스할 수 있는 사용자 친화적인 인터페이스를 함께 제공됩니다. 또한 3D스캔 도구는 자동으로 메쉬 파일을 생성할 수 있기 때문에 스캔한 데이터를 즉시 쉽고 빠르게 세부 3D모델로 변환할 수 있습니다.
핸디스캔(HandySCAN) 3D 시리즈와 VXModel 소프트웨어 플랫폼은 정확하고 고해상도, 휴대성, 사용하기 쉬운 스캐닝 솔루션의 좋은 예입니다.
이점 : 정확성, 고해상도, 휴대성 및 간편성을 통해 보다 정확한 데이터를 수집하고, 3D모델의 세부 수준을 크게 높일 수 있어 우수한 애프터마켓 제품과 최적화된 설계 프로세스로 이어집니다.
자동차의 구동력(트랙션)과 부양력(플로팅)을 개선하는 것 외에도, 운전자들이 자동차를 운전하면서 느끼는 편안함은 제조업체가 실감할 수 있는 또 다른 증거입니다. 3D스캐닝 기술은 세계 리더가 되기 위해 필수적인 다음과 같은 이점을 제공합니다.
우수한 제품
역설계 프로세스에 3D스캐닝을 추가함으로써 애프터마켓 제조업체는 최적의 기능과 성능을 제공하는 완전히 통합된 새로운 고무 트랙 시스템을 설계하는 데 필요한 정확성과 세부 수준에 도달할 수 있습니다. 따라서 이 기업은 고객에게 우수한 제품을 제공하고 맞춤형 농기계 고무 트랙 시스템의 업계 리더가 될 수 있습니다.
인수 및 설치 시간 단축
3D스캐닝 기술 덕분에 애프터마켓 기업은 인수와 설치 시간을 모두 단축할 수 있습니다. 짧은 시간 내에 차축의 완전한 3D프로파일을 얻을 수 있기 때문에, 새로운 설계에 필요한 수정 횟수를 상당히 최소화하여 첫 번째 시도에서 거의 완벽하게 맞출 수 있습니다.
모두가 접근할 수 있는 기술
애프터마켓 기업은 3D스캐닝 도구를 사용하여 관절형 암(articulated arm)과 다른 기존 측정 방법을 사용했을 때 보다 트랙터 구조에 대해 더 많은 품질 데이터를 수집할 수 있습니다. 또한 기업 내 누구나 교육이나 경험 없이도 3D스캐너를 사용할 수 있어 모든 사람의 시간과 만족도를 최적화합니다.
