알시리즈(R-Series)는 로봇 탑재 광학 CMM 스캐너로 구성되어 제품 품질 향상을 효율적으로 진행할 수 있는 맞춤형 통합 솔루션입니다.
턴키 솔루션으로 속도는 물론 최적의 측정 정확도, 다기능성을 보장하여 품질을 높일 수 있습니다.
"과제 : 자동차 산업의 혁신은 품질 관리에 새로운 기회와 과제를 가져옵니다."
전기차(EV)의 인기가 높아지면서 많은 엔지니어와 품질 관리 전문가들이 부품 검사 시 새로운 문제에 직면하고 있습니다. 기존 자동차에는 주로 기계 부품이 있었지만, 전기차(EV)는 이제 소프트웨어로 제어되는 복잡한 전기 기계 장치를 특징으로 합니다. 가솔린 차량에는 움직이는 부품이 거의 없지만, 전기차(EV)에는 수많은 복잡한 하위 시스템이 있으며 이 하위 시스템은 모두 새 차량의 성능과 핸들링에 영향을 미칩니다.
제품 안전성과 생산 처리량을 개선하기 위해 점점 더 많은 전기차(EV) 제조업체들이 생산 현장에서 자동화된 품질 관리 시스템으로 눈을 돌리고 있습니다.
자동화 품질관리 시스템을 사용하면, 신속한 시정 조치를 위해 이상 징후를 즉시 엔지니어링 직원에게 보고할 수 있습니다. 검사 속도를 높이면 처리량이 증가하고 출시 시간이 단축됩니다.
기존 CMM은 비효율적인 품질 관리 방법과 숙련된 노동력의 부족으로 처리량이 느려집니다.
오늘날의 힘든 노동 시장에서는 효과적인 품질 관리 검사를 수행하는 데 필요한 경험과 전문성을 갖춘 숙련된 노동력이 부족합니다. 기존의 좌표 측정기(CMM)를 사용한 수동 검사 또는 검사에는 시간이 걸립니다. 두 가지 모두 운영자 효율성 수준과 인적 오류가 발생하기 쉽습니다. CMM은 종종 전용 실험실에 위치하므로 생산 라인에 많은 프로그래밍, 설정 및 이면이 있습니다. CMM은 그다지 빠르지 않으며, 작동하려면 계측 전문가가 필요합니다. 이러한 모든 요인들은 품질 관리 검사의 실행을 크게 늦출 수 있습니다.
복잡한 EV 부품과 생산 유형은 복잡한 검사를 낳습니다.
전기차 부품 및 하위 시스템은 기존 차량보다 복잡할 수 있으므로 검사에는 추가 단계가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 기존 검사 기술은 표면 마감에 매우 민감할 수 있습니다. 검사를 제대로 수행하려면 분말 도포와 같은 표면 처리가 필요할 수 있습니다. 이 준비는 추가 시간이 걸리고 예측하기 어려울 수 있으며 올바르게 수행하지 않으면 검사 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.
또한 많은 전기차 부품은 재작업이 불가능합니다. 즉, 검사자가 품질 문제를 놓치고 비호환 부품을 생산 라인에 추가되면 해당 라인이 즉시 정지될 수 있습니다. 그렇기 때문에 전기차 제조업체가 지정된 주기 시간 내에 시리즈 생산에 들어가기 전에 완제품에 대해 100% 측정을 요구하는 경우가 많습니다.
자동차 산업이 전기차를 위한 높은 혼합 및 낮은 볼륨 생산 유형으로 나아가고 있다는 점도 주목할 필요가 있습니다. 이는 품질 관리 팀이 CMM의 프로그래밍을 지속적으로 변경해야 함을 의미하며, 다시 말해 경험이 풍부한 계측 전문가의 시간과 전문 지식이 필요합니다.
속도와 정확성 사이에서 올바른 균형 잡기
앞서 언급했듯이, 기존의 수동 또는 CMM 검사는 정비사의 기술에 따라 달라지며, 이는 데이터 정확성, 신뢰성 및 반복성을 훼손할 수 있습니다. 특히 CMM은 주변 생산 환경에서 발생하는 진동, 먼지 및 습도에 매우 민감합니다. 실제로 CMM은 검사 정확도를 보장하기 위해 종종 분리된 콘크리트 슬래브가 필요합니다. 따라서 새로운 CMM을 구축할 때 비용과 복잡성을 크게 증가합니다.
정확성에 대한 한마디 하자면, 기존의 CMM은 매우 정확합니다. 예를 들어, 표면 프로파일, 트림 포인트 등에 대한 스탬핑 또는 용접에서 찾을 수 있는 가장 엄격한 공차는 +/- 0.5mm입니다. +/- 1.0 및 +/- 1.5mm를 보는 것도 드문 일이 아닙니다. CMM 정확도는 최소 공차보다 10 ~ 100배 더 정밀합니다! 이는 CMM이 일부 애플리케이션에 대해 너무 정밀하다는 것을 의미합니다. 따라서 CMM은 정확성이 실제로 필요한 경우에만 사용해야 하며, 다른 빠른 기술이 대부분의 부품을 검사하도록 해야합니다.
"솔루션 : EV 제조업체의 효율성과 처리량을 높이기 위한 자동화된 품질 관리 솔루션"
자동화된 품질 관리를 위한 크레아폼의 알시리즈(R-Series™) 3D스캐닝 솔루션은 정확도에 영향을 주지 않고 검사 효율성을 높여 고도로 숙련된 기술자를 필요로 하는 EV 제조업체에 이상적입니다.
MetraSCAN 3D-R™은 at-line 검사를 위해 자동화된 품질 관리 프로세스 내에서 구현할 수있는 강력한 로봇 장착 광학 CMM 스캐너입니다. MetraSCAN 3D-R은 생산 유형(고 혼합 및 저용량 또는 저 혼합 고용량)에 관계없이 CUBE-RTM 셀 또는 맞춤형 구성 내에서 C-Track 광학 트래커를 사용하여 턴키 솔루션으로 설정할 수 있습니다.
- 높은 생산성
품질 관리 팀은 부품 크기, 표면, 트림 및 기하학적 특징에 관계없이 초당 최대 1,800,000 측정값을 획득할 수 있습니다.
- 멀티태스킹
크레아폼의 3D 소프트웨어 플랫폼인 MetraSCAN 3D-R 및 VXelements가 모두 갖춘 경우, 검사자는 데이터 수집과 분석을 동시에 수행하여 처리 속도를 높일 수 있습니다.
- 견고한 산업 디자인
모든 생산 환경에 적합하며 품질 관리 팀은 불안정성, 진동 및 열 변화에 관계없이 0.025mm의 작업 현장 정확도를 달성할 수 있습니다.
- 자동 보정
가속화된 처리량에도 불구하고 시간에 따른 정확도 드리프트 없음
"이점 : 자동화된 품질 관리로 정확한 검사 결과를 빠르게 얻을 수 있습니다."
MetraSCAN 3D-R을 사용하여 턴키 또는 사용자 지정 가능한 자동 품질 관리 솔루션을 구현하든 EV 제조업체는 고도의 기술 인력 없이도 적절한 수준의 정확도로 더 빠른 검사를 수행할 수 있습니다. 또한 MetraSCAN 3D-R은 긴 교육이나 심각한 다운 타임 없이 신속하게 생산 라인 내에 통합될 수 있습니다.
빠른 구현 및 교육
MetraSCAN 3D-R은 디자인과 사용 편의성 덕분에 일주일 이내에 설치가 가능합니다. 모든 기술 수준의 기술자는 단 하루 만에 교육을 받을 수 있습니다. 이는 자동화된 품질 관리 시스템을 구현하기 위한 제조업체의 HR 문제를 해결하고 다운 타임을 줄입니다.
100% 완전한 치수 검사 - 더 빠름
EV 제조업체는 혁신을 시장에 더 빨리 출시해야 한다는 압박을 받고 있기 때문에 MetraSCAN 3D-R과 같은 자동화된 품질 관리 솔루션은 측정 정확도, 신뢰성 및 반복성을 희생하지 않으면서 데이터 수집 속도에 대한 요구를 충족시킵니다.
일부 제조업체는 MetraSCAN 3D-R을 사용하여 검사를 위한 데이터 획득 시간을 몇 시간에서 단 몇 분으로 단축하고 있으며, 동시에 승인된 부품이 사양 및 산업 규정을 준수합니다. 증가된 검사 용량은 궁극적으로 처리량 증가에 기여합니다.
독일의 자동차 및 오토바이 업계의 대형 OEM 부품 및 액세서리 공급업체인 Walter Automobiltechnik GmbH는 최근 맞춤형 자동 품질 관리 시스템에 MetraSCAN 3D-R 시스템 2대를 추가하여 전기 자동차용 엔진 마운트의 품질을 평가하고 짧은 사이클 시간을 유지합니다.
엔진 마운트는 복잡한 기하학적 구조를 가진 용접된 구조 부품을 사용하여 제작되었기 때문에 검사가 어렵고 시간이 많이 소요됩니다. 또한 이 마운트는 반사 아연 도금 강철을 사용하여 개발되었기 때문에 검사 문제가 더욱 복잡해졌습니다.
Walter Automobiltechnik은 품질 관리 팀이 높은 수준의 측정 값을 초 단위로 획득할 수 있는 MetraSCAN 3D-R을 사용함으로써 엔진 마운트의 검사 시간을 1시간 30분에서 단 8분으로 대폭 단축할 수 있었습니다! 기존 CMM으로는 이러한 수준의 처리량을 달성할 수 없었습니다.
MetraSCAN 3D-R은 전체 부품을 커버할 수 있는 더 작은 로봇을 사용하여 작업장 공간을 줄일 수 있었습니다. 이를 통해 Walter Automobiltechnik의 로봇 투자 비용을 절감했고, 통합으로 공간을 덜 차지했기 때문에 생산 현장의 변화는 적었습니다.
이 기업은 다른 많은 생산 라인을 가속화하기 위해 더 많은 MetraSCAN 3D-R 광학 CMM 스캐너를 추가할 계획입니다.