MITSUBISHI LOGISNEXT EUROPE AB에서 측정 데이터 개선으로 품질 향상
Mitsubishi Logisnext Europe AB는 무엇보다 창고 및 물류용 트럭 종류의 유연한 운송 솔루션과 협력하는 기업입니다. 예테보리(Gothenburg) 바로 외곽의 멜리케(Mölnlycke)에 있는 트럭 공장에서 생산된 트럭의 품질을 높이려는 새로운 측정 요구 사항이 발생했습니다. 그들은 하청업체로부터 부품의 품질을 보증하고 다양한 세부 사항을 측정하는 데 더 능숙해지고 싶었습니다. 이전의 기술이 쓸모없게 되자, 그들은 새로운 대안들을 편견 없이 바라보게 됐습니다.
HandyPROBE 휴대용 광학 CMM을 사용하여 트럭 프레임을 측정하는 직원
공급업체 품질을 책임지고 있는 Mitsubishi Logisnext Europe AB의 Rebecka Tegnander는 MLT 기계 및 레이저 기술의 3D측정 기술자인 Anders Carlström에게 연락했습니다. 그는 MLT가 제공하는 3D 측정 제품을 선보였고, 얼마 지나지 않아 어떤 3D 기술이 품질 관리에 기여할 수 있는지 현장에서 시연을 했습니다.
이후, 시연 직후 기업에서 원래 사용하던 측정 암을 교체해야할 필요성을 느꼈습니다.
따라서 하드웨어와 소프트웨어 모두 크레아폼의 핸디프로브(HandyPROBE)인 암이 없는 휴대용 프로빙 시스템과 폴리웍스(Polyworks) 프로그램으로 대체되었습니다. 이는 또한 시스템 간의 원활한 전환을 위해 MLT에서 교육 및 지원을 갖출 수 있었습니다.
Mitsubishi Logisnext Europe AB는 미래를 내다보고 있었기 때문에 향후 3D 측정 작업을 진행할 자체 측정 기술자를 고용할 계획도 있었습니다. 수년 동안 Anders는 Mitsubishi Logisnext Europe AB에서 고용한 새로운 리소스에 대한 지원 및 추가 교육을 받을 수 있었습니다.
“Anders가 우리의 상황과 더 복잡한 업무를 빠르게 이해할 수 있어서 정말 감사했습니다. 결과가 나오기 전에 모든 세부 사항에 대해 많은 논의를 거쳤습니다. 우리는 결과에 매우 만족합니다.”
- Mitsubishi Logisnext Europe AB의 Rebecka
이 투자의 결과는 좋았습니다. 전반적으로 공장에서 출고되는 제품의 품질이 더 좋았습니다. 이제 측정 및 보고가 더 쉬워져서 고객이 결과를 더 잘 이해할 수 있게 되었습니다.
“모든 개별 측정 할당은 후속 조치를 취하기만 하면 개선 효과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 측정 기반이 양호한 공급업체에 불만을 표명하면 다음 납품은 잘 맞거나 더 나을 것입니다. 또는 측정 데이터 덕분에 올바른 위치에서 내부 용접 고정구를 수정할 수 있습니다.
앞으로 그들은 보다 유연한 상황을 제공하기 위해 새로운 인력과 장비에 대한 투자를 목표로 합니다. 또한 품질 기술자들일 품질 작업을 더욱 강화하기 위해 이미 프로그래밍된 할당을 반복적으로 측정할 수 있도록 하는 것을 목표로 합니다.
출처 – 크레아폼 블로그