고객과 경쟁업체 모두 시장에 지속적으로 압력을 가하면서 속도, 효율성 및 생산성을 높여야 할 필요성이 높아지고 있어 많은 운송 및 자동차 회사가 자동화된 품질 관리로 전환하고 있습니다. 즉, 기존 좌표 측정기(CMM)와 같은 검사 방식에서 벗어나고 있습니다. 어째서 그럴 만한 가치가 있었을까요? 사용하기 쉽고 빠른 변화에 즉각적으로 반영할 수 있는 ‘자동화된 품질 관리’에 대해 소개해드립니다.
까다로운 좌표 측정기(CMM)에서 벗어나기 - 기업 Walter Automobiltechnik GmbH
기존 CMM은 매우 정확하긴 하지만, 속도가 빠르지 않으며 측정 전문가가 작동해야 합니다. 따라서 전용 랩을 필요로 하는데, 이는 많은 프로그래밍, 설정 및 생산 라인과의 왕복 작업을 의미합니다. 이러한 측정 장비는 다소 복잡하기 때문에 작업자의 효율성 수준과 사람의 실수 또한 발생하기 쉽습니다. 그런 면에서 자격을 갖춘 직원 채용은 훨씬 더 어렵습니다.
이러한 문제들로 자동차와 오토바이 업계에서 대형 OEM을 위한 독일의 유명한 부품 및 액세서리 공급업체인 기업 Walter Automobiltechnik GmbH은 크레아폼의 맞춤형 자동 품질 관리 시스템인 메트라스캔알(MetraSCAN 3D-R) 시스템을 도입했습니다. 이를 통해 엔진 마운트의 검사 시간을 1시간 30분에서 단 8분으로 대폭 단축하고, HR의 골칫거리를 줄이고, 생산성을 높이며, 작업장 공간을 줄일 수 있었습니다.
메트라스캔알(MetraSCAN 3D-R)은 긴 교육이나 심각한 다운타임(가동 중지 시간) 없이 생산 라인 내에 신속하게 통합되었습니다. 그런 다음 엔지니어링 직원에게 이상 징후를 즉시 보고 하여 신속한 시정 조치를 취했으며, 검사 속도를 높여 처리량을 늘리고 시장 출시 시간을 단축했습니다.
작업 과정 영상으로 보기 > https://youtu.be/lzllivFbr1s
부정확한 설비 검사에서 벗어나기 - 기업 Plåtson
또 다른 전통적인 품질 관리 시스템은 운송 산업에서 자주 사용되는 고정 장치를 확인하고 있습니다. 이 기술은 부정확하고, 다양성이 부족하고, 사람의 피로에 관련된 오류가 발생하기 쉽고, 고객에게 투명성을 거의 제공하지 않는 등 많은 어려움이 따르고 있습니다.
스웨덴 기업인 Plåtson은 이러한 기술에서 벗어나 자동화된 접근 방식을 채택했습니다. 이 기업은 작업의 품질을 높이고 측정 정밀도를 높이기 위해 메트라스캔알(MetraSCAN 3D-R)을 도입했습니다. 이를 통해 편차 보고서가 클라우드 서비스에 자동으로 저장되고, 고객도 사용할 수 있게 되어 단순성, 속도 및 투명성도 향상되었습니다. 이러한 모든 정보에 쉽게 액세스할 수 있기 때문에 실시간으로 대응하고 의사 결정을 용이하게 할 수 있었습니다. 그들은 쉽게 스크랩 비율을 제한하고 생산량을 극대화할 수 있었습니다.
시장은 항상 도전과 기회의 몫을 제공하지만, 그러한 전환은 후자의 범주에 속합니다. 품질 관리 요구 사항을 충족하기 위해 크레아폼의 R-시리즈 3D스캐닝 솔루션으로 전환함으로써 두 회사 모두 소중한 투자 수익을 얻었습니다. 메트라스캔알(MetraSCAN 3D-R)은 고도로 숙련된 측정 전문가를 필요로 하지 않으면서 정확성을 저하시키지 않고, 두 회사의 생산성, 정확성 및 효율성을 향상시켰습니다.
작업 과정 영상으로 보기 > https://youtu.be/rF571XpAkFU
출처-크레아폼 블로그
https://www.creaform3d.com/blog/automated-quality-control-more-precise-more-productive/