플라스틱 블로우 몰딩 회사인

스칸디나비아의 산업회사 Blowtech에서

다양한 장소에서 검사와 측정을 신속하게

수행할 수 있는 크레아폼의 HandySCAN 3D에

투자했다고 하는데요.



3D 스캐닝 시간이 약 50% 단축된 것은 물론

외부 측정비용까지 절감할 수 있었던

Blowtech의 3D 스캐닝 사례를 지금 확인해볼까요?




"플라스틱 블로우 몰딩 회사, Blowtech"



Blowtech은 노르웨이와 스웨덴에

플라스틱 블로우 몰딩(Blow Molding)에 특화된

산업 공장을 보유하고 있습니다.



​플라스틱 블로우 몰딩은 유리 블로우와

유사한 원리로 작동하지만

정밀하여 산업적으로 자주 사용하는데요.



플라스틱 블로우 몰딩은 크게

기술 성형과 패키지 성형으로 나눌 수 있습니다.  

특히 복잡한 형상의 고분자 제품을 제조할 때 매우 실용적인데요.



블로우 몰딩을 활용한 제품으로는

샴푸 병에서부터 차량에 사용되는 공기 덕트까지

다양하게 활용됩니다.




"새로은 도량형 솔루션의 필요성"



2020년, Blowtech Sweden은

다양한 장소에서 검사와 측정을 신속하게

수행할 수 있는 소형 휴대용 도구를 확보하기 위해

크레아폼의 HandySCAN 3D에 투자하기로 결정했는데요.



​측정 속도, 단시간에 결과를 얻는 것,

최첨단 기술을 사용하려는 욕구로 인해

3D 측정 솔루션을 선택하게 되었습니다.



HandySCAN 3D를 사용하기 전에는 회사에서

검사를 수행할 수 있는 옵션은

노르웨이에 있는 자매 회사에 부품 보내기와

외부 서비스 파트너에게 부품 발송하기로

두 가지뿐이었습니다.



​이 두 가지 옵션 모두 배송 및 리드 타임으로 인해

측정 프로세스에 몇 주가 걸릴 수 있으므로

이상적이지는 않았습니다.




"3D 스캐닝의 장점과 이점"



플라스틱 재료는 냉각 중에 수축되어

부품의 모양이 변경되기 때문에

일반적으로 플라스틱 성형 공정은 제조 공정을

미세 조정하기 위해 여러 번 반복해야 하는데요.



재료가 안정화되고 최종 형태가 완성되기까지는

몇 시간이 소요될 수 있습니다.



​그래서 Blowtech는 각 변경 사항에 대해

냉각 후 최종 부품에 미치는 영향을 파악한 후에

기계 설정을 조정할 수 있었습니다.



​하지만 크레아폼의 HandySCAN 3D 스캐너의

내부 용량으로 각 반복 작업이

훨씬 더 빠르게 실현되었는데요.



HandySCAN 3D는 플라스틱 부품의 생산 및

냉각 작업을 스캔하여 3D 문서와 비교합니다.


필요한 경우 생산 기계의 매개변수를

즉시 조정할 수 있고,

다른 부품을 신속하게 제작한 다음

이 과정을 다시 수행하여 조정 작업이 부품에

어떤 영향을 미치는지 명확하게 파악합니다.



​크레아폼의 휴대용 3D 스캐너를 갖추기 전에

Blowtech는 측정을 위해 부품을 공장 외부로

보내야 했기 때문에 이 과정을 완료하는 데

몇 주가 걸렸지만 이제 며칠 동안으로

기간이 단축되었습니다.



​ROI 측면에서는 공정 시작부터

조정까지의 시간이 약 50% 단축되었으며,

외부 측정 비용도 절감되었습니다.



3D 스캐닝 기술의 구현은 쉬웠고,

완벽한 처리 과정을 보장하기 위해

Blowtech는 스캐닝만 담당하는 그룹과

스캐닝과 평가를 관리하는 그룹으로 나누었는데요.



​Blowtech의 직원들은 현대적이며, 발전적이고,

배우기 쉬운 기술로 새로운 사용자들을

가르치는 것이 쉬웠다고 말합니다.



​Blowtech는 향후 공정 개선을 모색하고 있으며,

그 과정에서 HandySCAN 3D는

새로운 프로젝트 개발의 중요한 부분이 될 것입니다!



출처-크레아폼 블로그

https://www.creaform3d.com/blog/plastic-molding-firm-reduces-process-time-by-50with-3d-scanning/