3D 인쇄 부품에서 3D 스캐닝 평가가
표준이 되었는데요.
독일의 APWORKS GmbH에서
크레아폼의 휴대용 3D 스캐너를 통해
빠르고 정확한 품질 검사 사례!
지금 함께 알아보겠습니다!
"금속 3D프린팅 회사, APWORKS"
독일 Taufkirchen에 위치한
APWORKS GmbH사는
AIRBUS 그룹에 속해있으며
금속 3D프린팅(적층 제조)에 중점을 두고 있는데요.
항공우주, 방위 우주, 모터스포츠 분야의
광범위한 기능 및 안전에 중요한 응용 분야에서
광범위하게 사용되는 적층 제조 부품을
생산하고 있습니다.
또한, 최적화된 구성 요소 및 부품 설계에서
적합한 재료 선택, 프로토타이핑에서
적격한 연속 생산에 이르기까지
전체 가치 사슬을 다루고 있습니다.
로봇공학, 기계공학, 자동차,
의료 기술 및 항공 우주 분야의 고객은
무게와 리드 타임을 줄여 기능적으로 통합되고
최적화된 부품의 혜택을 누릴 수 있는데요.
3D 프린팅은 이전보다 훨씬 더 복잡한
형상을 만드는 것을 가능하게 만들었습니다.
"품질관리에 사용되는 3D 스캐너"
3D 프린팅된 금속 부품의
높은 품질을 보장하기 위해서는
회사는 프린팅 후와 후가공 후 왜곡을
확인해야 하는데요.
이러한 "바이오닉"과 같은 형상은
기존 장치로 쉽게 측정할 수 없었고,
높아지는 고객의 품질 요구와
제조된 부품의 품질의 신뢰성을 위해
3D 스캐너를 구입하기로 결정했습니다.
품질 관리팀이 사용하기에 안정적이고
사용하기 쉽고 편리해야 하며,
다른 각도에서 접근하기 어려운 영역에서도
자유롭게 부품을 검사할 수 있도록
휴대하기 편리해야 했습니다.
Creaform의 HandySCAN 3D는
시장의 다른 기술에 비해 측정속도,
스캔 데이터 병합 및 stl파일로 내보내기가
쉬웠기 때문에 이러한 요구사항을
모두 충족할 수 있었습니다.
APWORKS는 전체 표면 평가를 실시간으로
시각화하는 것도 중요하다고 언급했는데요.
APWORKS가 계산하고 권장하는
프로파일 허용 오차가 고객의 요구사항에
충족될 때까지 3D 스캐너를 사용할 수 있습니다.
특히, 3D 스캔은 부품의 길이가 길수록
더 많이 왜곡이 되는데요.
부품의 크기에 따라 부품 자체와 스캐너를
고려하는 고객을 위해 허용 오차를
설정하고 권장합니다.
직경, 거리, 및 위치와 같은 기능에 대한
허용 오차 요구 사항이 있는 경우
기존 장치 또는 CMM을 통해 부품을 측정합니다.
따라서 HandySCAN 3D는 Airbus의 인증을 받고
Airbus 기술 장비 설명서TEM에 추가되었기 때문에
계측 장비를 개선한 것입니다.
사내에서 HandySCAN 3D 구현은
순조롭게 진행되었는데요.
몇 가지 MSA(측정 시스템 분석) 테스트를 실행하고
다양한 재료에 대한 특정 설정으로 준비했습니다.
쉬운 장비 사용과 VXelements 소프트웨어가
매우 사용하기 쉽기 때문에 품질 팀의
온보드 작업은 매우 빨라졌습니다.
"Bugatti Exhaust Finisher의 검사 및 평가"
개발 단계에서 APWORKS는 평가에
몇 가지 변경 사항을 구현해야 했습니다.
예를 들어 홀딩 포인트
(및 일반적으로 전체 프로파일)의 경우,
올바른 위치 또는 형태를 얻기 위해 오프셋을
추가하거나 줄이는 것과 같은 지오메트리의
일부 반복이 필요했습니다.
HandySCAN 3D 덕분에 회사는
짧은 시간에 변경 사항을 문제없이 구현하고,
테스트 및 평가를 수행할 수 있었는데요.
지오메트리를 여러 번 반복해야 할 때
작업이 쉬워졌습니다.
Creaform HandySCAN 3D의 속도와 정확성은
프로젝트 성공의 핵심 요소였는데요.
스캐너가 없었다면 APWORKS는 모든 요구 사항을
충족하는 프로젝트를 수행할 수 없었을 것입니다.
이처럼 Creaform 스캐너를 사용함으로
APWORKS는 품질, 형태 또는 속도를
타협할 필요가 없어졌는데요.
3D 스캐닝 평가는 대부분의 프로젝트에서
표준이 되었으며 이제 고객이 기대하고 있습니다.
"투자 수익률"
좋은 프로젝트 계획을 통해 APWORKS는
이제 부품이 완전히 인쇄되는 당일 고객에게
피드백을 제공할 수 있게 되었습니다.
스캐너 덕분에 인쇄된 부품의 치수 평가는
1시간 이내에 완료되며, 잠재적인 고장 부품을
조기에 감지할 수 있어 시간과
비품질 비용을 절약할 수 있습니다.
APWORKS의 적층 제조 공정 책임자인
Arnaud Rosenberger는
미래의 모든 프로젝트에는 3D 측정 단계가
수반되므로 당사의 안정적이고 편리한
대안으로 HandySCAN 3D를
계속 사용할 계획이라고 했는데요.
이를 통해 부품 품질을 효과적이고
빠르게 평가할 수 있어 고객의 요구 사항과 기대치를
충족할 수 있을 것입니다.
출처 – 크레아폼 블로그
https://www.creaform3d.com/blog/3d-printed-parts-scanning-evaluation-became-the-norm-in-most-projects/