비파괴검사인 NDT에서 Creaform의
Go!SCAN SPARK, HandySCAN Black Elite가
어떻게 활용되었는지 함께 확인해 보겠습니다!
"기존 검사 방법의 NDT 문제"
조직의 운영 모델 엔티티(OEM) 중 하나인 지역 운영 및 자산 서비스인 Sasol SA Ops.는
초기에 기존 3D 프로파일로메트리 스캐너 및 기존 계측 소프트웨어를 포함하여
수동 데이터 수집 전략 및 기술을 사용하여 중요한 배관 네트워크 및 압력 용기의 활성 외부 부식을 측정했습니다.
이러한 기존 도구를 사용한 분석은 3D 프로파일로메트리 스캔을 완벽한 원통형 모델과 비교하는 것을 기반으로 했는데요.
하지만 실제 파이프는 완전한 실린더로 구성되지 않으며(각각의 밀링 공차 ±12.5% 고려)
각 평가의 정확성과 유효성이 손상되었습니다.
후자의 경우, CUI 및 파이프 지지부 (산업에서는 CUPS라고 함)의 부식으로 인한
외부 두께 손실의 시작을 기반으로 최대 300°C까지 하류 표면 온도의 측정 전략을
정확하게 정의하기 위해 정량적 도구로 사용되는 차동 기술별 용도에 따라 어려움이 발생했습니다.
대체 데이터 수집 전략은 Marius Purcell이 Sasol Secunda 검사 기관의
작업 모델 엔터티에서 팀리디 NDT 및 비파괴 검사 레벨 3을 확인했으며,
새로운 3D 측정 기술, 배관 구성 요소에 대한 특정 이미징 및 측정 기술 제공했습니다.
그리고 무결성 평가를 촉진하기 위해 맞춤형 압력 용기 장비가 필요했습니다.
Purcell이 확인한 주요 기준은 다음과 같습니다.
✔ 차동 조건에서의 정확성 및 반복성
✔ 하드웨어 및 소프트웨어 아키텍서의 손쉬운 운영 및 활용
✔ 피부 온도가 300°C 이상(기준 값)인 생산 네트워크에 자산이 존재하는 동안 정량화 가능한 전략
"Creaform의 3D 스캐너 및
Pipecheck NDT 소프트웨어 테스트"
Sasol SA Ops. – 지역 운영 및 자산 서비스는 Creaform의 NDT 솔루션인
Go!SCAN SPARK, HandySCAN Black Elite 및 Pipecheck 소프트웨어 제품군을 사용하여
현장 3D 스캔 파이프 검사를 수행하기 위해 Cape Town에 위치한 High Tech Machine Tool의 전문 지식을 요청했습니다.
Sasol SA Ops. – 지역 운영 및 자산 서비스 전문가는 Creaform의 3D 스캐너의 성능을
현재 사용 중인 방법의 성능과 비교하고 싶었습니다.
이에 연구팀은 Creaform의 기술로 파이프를 사용하여 일련의 테스트를 수행했습니다.
✔ HandySCAN Black Elite로 5회 스캔
✔ Go!SCAN SPARK(대상 포함)로 5회 스캔
✔ Go!SCAN SPARK(대상 없이)로 5회 스캔
✔ Go!SCAN SPARK(대상없이)
단계적으로 상승한 온도
(100°–150°–200°–250°–300°C)로 5회 스캔.
Sasol SA Ops. – 지역 운영 및 자산 서비스는 또한 Creaform의 Pipecheck NDT 소프트웨어가
회사에서 사용 중인 현재 소프트웨어와 수동 데이터 처리 및 해당 분석까지 어떻게 누적하는지 확인하고자 했습니다.
다른 3D 검사 소프트웨어에서는 원통형 모양이 너무 "완벽"했는데요.
실제 파이프를 공칭 모델과 비교한다는 것은 검사 결과가 왜곡된 측정의 영향을 받는다는 것을 의미합니다.
반면에 Pipecheck의 알고리즘은 정확도 수준이 밀리미터가 아닌 미크론 단위로 측정되어 상당히 정밀합니다.
(측정 가능한 정확도 임곗값은 0.025미크론으로 추정)
Sasol SA Ops. – 지역 운영 및 자산 서비스는 NDT 검사 워크플로를 설정하고
파이프에 대한 3D 스캔을 수행하는 정확성뿐만 아니라 속도도 인정했습니다.
몇 주가 아닌 하루 만에 20개의 파이프 영역을 스캔할 수 있었는데요.
Creaform의 3D 측정 솔루션의 시간 절약 기능도 확인되었습니다.
"결론"
하드웨어 및 관련 데이터 분석 소프트웨어가 수용 가능한 것으로 간주된 것은 제안된 기술이
테스트된 기준이 여기에 컨텍스트화된 컨디셔닝 요인에 대해 가져온 최종 데이터
출력 전략에서 확신과 낮은 백분위수 불확실성을 가지고 있기 때문입니다.
각각의 결함이 있는 표본 샘플의 표면적에 걸쳐 발생한 데이터 수집은 주변 처리 조건과 300°C의 높은 피부 온도에서 평가되었는데요.
300°C에서 획득한 평가된 데이터의 기준선 이미징에서 유의미한 오류도 관찰되지 않았습니다.
또한, 상표 등록된 소프트웨어가 출력 전략을 완성하는 수단은 데이터 수집 전략이 실행되는
용이성을 포함하여 경쟁 시스템보다 우수한 것으로 간주되었습니다.
적절한 데이터 포인트 변환과 엔지니어링 해결을 촉진하기 위해 FEA 모듈을 실행하고 지원하는 것도 연구되었으며,
모델의 자산 신뢰성과 무결성에 관련하여 올바른 엔지니어링 판단을 내리기 위해
정확하게 시뮬레이션되도록 보장하는 만족스러운 수단이 되었습니다.
출처 - 크레아폼 블로그
https://www.ceaform3d.com/blog/creaforms-3d-measurement-technologies-help-fuel-sasols-ndt-strategies-prioritizing-structural-health-of-assets/