크레아폼 핸디 3D 스캐너로 빠르고 정밀한 역설계가 가능한데요.
기업에서 핸디스캔 블랙 엘리트를 어떻게
활용하여 업무에 적용했는지
사례를 통해서 함께 알아보겠습니다!
"AGRO Tooling Systems"
AGRO Tooling Systems는
매트리스 내부 스프링 기계를 위한
예비 부품을 제조하는 업체입니다.
계약제조 외에도, 사내 설계가 적용된 기계 공학은
AGRO Tooling의 중요한 기둥이 되었는데요.
이 회사의 주된 사업 활동의 주요 영역은 제조/가공 및 기계 공학입니다.
"효율적인 역설계를 위한 3D 솔루션"
AGRO Tooling을 이용하는 많은 고객은 원래 이용하던 제조업체가
예비 부품 서비스를 중단했거나 효율적이지 않은 가격을 부과하는 기계를 보유하고 있었습니다.
이러한 기계에 필요한 부품은 손으로 측정할 수
없는 복잡한 자유 형태 표면인 경우가 많습니다.
따라서 이 회사는 휴대가 가능하고 사용이 간편한 역설계 작업을 위한
3D 스캐닝 솔루션을 찾는 것이 중요했습니다.
그러나 다양한 반복이 포함된 수정 루프를
최소화하거나 완전히 피할 수 있도록
정확한 결과를 제공해야 했습니다.
"HandySCAN Black Elite"
그래서 AGRO Tooling은
Creaform의 HandySCAN BLACK Elite 및
VXmodel 소프트웨어를 선택했습니다.
AGRO Tooling Systems의 전무이사인 Björn Greis는
HandySCAN 3D를 통해 고객에게 예비 부품을 공급할 수 있게 되어
고객이 기존 기계를 계속 작동할 수 있게 되었다고 말했습니다.
이 회사는 이미 부품 기록 부서를 가지고 있었는데요.
기존의 측정 장비로 기계 부품을 측정하는 과거의 방식은
간단한 구성 요소에서 잘 작동되었지만 구성 요소에 복잡한 형상이 있는
경우 직원들은 이제 핸디스캔 블랙 엘리트를 사용하여 업무를 진행한다고 합니다.
HandySCAN BLACK을 사용하여 AGRO Tooling에서 측정되는 내부 스프링 생산용 예비 부품의 예
구성 요소는 세척되고 참조가 접착된 턴테이블의
특수 설계된 측정 스테이션에 배치됩니다.
구성 요소가 스캔되면 직원은 역설계를 진행하고
CAD 에서 3D 윤곽을 모델링하여 도면을 도출하는데요.
핸디스캔 블랙 엘리트를 사용하면서
구성 요소 기록이 훨씬 빨라졌으며
새 구성 요소를 테스트할 때 반복 루프가
거의 존재하지 않게 되었습니다.
이전에는 고객이 구성 요소를 승인하기 전에
반복 테스트 루프로 5-6번의 조정을 해야 했던 반면,
요즘에는 기껏해야 사소한 수정만 필요합니다.
AGRO Tooling은 이제 구성 요소 기록하여
독립적인 서비스를 제공할 수 있게 되었습니다.
출처 : 크레아폼 블로그
https://www.creaform3d.com/blog/fast-and-precise-reverse-engineering-of-spare-parts-for-mattress-innerspring-production/