APEX Race Sports는 애스턴 마틴, 아우디, BMW,
혼다, 포드, 포르세, 테슬라와 같은 모든 유형의
차량 브랜드를 위한 섀시 최적화 휠을 설계하는데요.
APEX Race Sports의 엔지니어링 프로젝트
관리자인 David Liu는 개발과 관련된 고유한 문제를
OEM 브레이크 구성 요소에 대한 설명서의 부족이라고 설명했습니다.
애프터 마켓 브레이크 시스템 제조업체는
일반적으로 최적화된 설계를 허용하는 기술 정보를
제공하지만 자동차 제조업체는 공장 구성 요소에 대한 정보를 공개하지 않습니다.
즉, 이 데이터는 지루한 수동 측정을 통해 수집해야 했습니다.
Davi가 지적했듯이 수동 측정은 훨씬 더 많은 시간이 소요되고
덜 완전한 데이터를 제공했습니다.
APEX Race Sports팀은 3D 측정값을 획득하는 프로세스를 가속화하기 위한
대체 방법을 찾기로 결정했으며, 그 방법에는 3D 스캐너가 포함되었습니다.
"자동차 사업에서 입증된 3D 스캐너"
수년 동안 자동차 업계의 기업들은 설계, 품질관리,
리버스 에니진어링, 튜닝 및 개조를 비롯한
다양한 응용 분야에 3D스캐너를 활용해 왔습니다.
APEX Race Sports는 매우 정확한 핸드헬드 솔루션을 찾고 있었으며,
경주장이나 차고에서 "현장"에서 자동차로 작업하는 경우가 많기 때문에
최소한의 기존 인프라에 의존하는 솔루션을 찾는 것이 필수적이었습니다.
자동차의 바퀴 공간과 같이 이동성과 여유 공간이 제한된 구성 요소를
스캔하는 경우가 많기 때문에 물리적 크기도 문제였습니다.
그때 팀이 시장에서 여러 3D 스캐너를 테스트하여
아웃소싱 서비스의 요구 사항에 어떻게 부합하는지 테스트하기 시작했습니다.
"크레아폼 3D 스캐너, HandySCAN Sliver"
APEX Race Sports는 좋은 스캔 결과를 관찰한 후
크레아폼의 HandySCAN Sliver 시리즈로 결정했습니다.
현장에서 3D 스캐닝할 때 , 스캐너의 작은 크기와
사용 편의성 그리고 통합 3D 스캐닝 소프트웨어가
APEX Race Sports의 기존 소프트웨어 솔루션과
얼마나 원활하게 작동할 수 있는지에 대해 높이 평가했습니다.
또한, 크레아폼과 그 파트너가 제공하는 교육을 통해
표준 데이터 수집 프로세스의 일부로
3D 측정 워크 플로우를 매우 빠르게 구현할 수 있었습니다.
"3D 스캐닝의 순간"
David에 따르면 특정 자동차를 스캔하기 위해 샘플 휠을 테스트하는 동안
순간적인 결정을 내리는 것은 팀에게 놀라운 일이었습니다.
이전에는 구성 요소를 수동으로 측정하거나
외부 공급업체와 3D 이미징을 조정하는 데
훨씬 더 많은 시간을 차단해야 했는데요.
두 작업 모두 가용성이 보장되지 않으면 훨씬 더 오래 걸렸을 것입니다.
3D 스캐너를 설정하고 거의 즉시 데이터를
수집할 수 있는 기능을 통해 비즈니스 전문가는
데이터 수집을 위해 선택한 자동차 수에 더 많은 유연성을 누릴 수 있었습니다.
"효율성 및 검사 무결성의 즉각적인 향상"
APEX Race Sports 전문가들은 수동 측정에 비해
크레아폼 3D 스캐너를 사용할 때의 시간 절약을 포함한 순 효과에 깊은 인상을 받았습니다.
3D 측정은 엄청난 양의 정보를 매우 빠르게
수집할 수 있는 기능을 제공했는데요.
차량의 모든 서스펜션 구성 요소를 정확하게 복제하는 기능은
육안 검사에서 감지되지 않았을 수 있는 잠재적인 충돌 지점을 식별하는 데 유용했습니다.
또한 데이터 수집 비 용이 감소하여 APEX가 더 적은 마진으로
애플리케이션별 휠을 최적화할 수 있었고,
이것은 더 가볍고, 더 강하고, 더 미학적으로 만족스러운
휠 디자인으로 이어지게 되었습니다.
APEX Race Cars의 엔지니어링 및 R&D 프로세스를 향상시키는 것 외에도
Creaform의 3D 스캐닝 기술을 통해 보충 교육 자료를 내놓을 수 있었고
이는 자동차 경주 커뮤니티에서 호평을 받았습니다.