Pipecheck

정밀한 벽 두께 평가

• 정밀한 벽 두께 평가 기능을 NDT 소프트웨어 및 기술, 즉 3D 레이저 스캐너, 초음파 검사(UT) 장치, 인라인 검사 기술 등과 통합하여 신뢰성 있는 시각 자료를 확보할 수 있고 파이프라인의 이상 요인을 파악할 수 있습니다. Pipecheck은 파이프라인 안팎의 라이닝 평가에 있어서 NDT/NDE 장비를 사용한 최상의 결과치를 조합함으로써 내외부의 손상을 감안하여 파이프라인 파열 압력을 산출합니다.

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ILI 상관관계

• 인라인 검사 및 ILI 상관관계 도구를 사용하여 인라인 검사(ILI) 데이터를 Pipecheck의 3D 스캐닝 검사 데이터와 상호 관련시킵니다. 깊이, 길이, 너비 그리고 파열 압력을 한 번의 클릭으로 비교할 수 있도록 인터페이스가 최적화되어 있습니다. ILI 도구의 성능을 적절하게 평가하기 위하여 파이프라인 운영 업체는 누설 자속(MFL) 기술보다 정확성이 향상된 장치의 도움을 받아 통계적으로 중요한 인구 분석을 수행해야 합니다. HandySCAN 3D NDT 스캐너는 금속이 손실되거나 손상된 영역을 신속하게 파악함으로써 통계적 분석에 사용될 만한 분량의 샘플을 구축하는 데 도움이 됩니다. 운용자는 Pipecheck에서 3D 스캔으로 얻은 파이프라인 무결성 평가와 피트 데이터를 비교하여 ILI 성능을 평가함으로써 실제로 보수가 필요한 곳이 어디인지 더 정확하게 판단할 수 있습니다. 소프트웨어에서 추출한 단일성 차트는 직접적인 평가와 수리에 필요한 굴착 지점의 수를 줄이는 데 도움이 됩니다.

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기계적 손상에 따른 부식 평가

• 기계적 손상 변형에 따른 재료 손실량의 심도를 분리하는 것은 더 이상 불가능한 일이 아닙니다. Pipecheck 소프트웨어는 시장에서 기계적 손상 내에 위치한 부식 깊이를 추출할 수 있는 독창적이고 정교한 도구를 제공하는 유일한 솔루션입니다. 모든 파이프라인 작동자는 복잡하거나 결합 손상이 유발하는 비극적인 실패가 미칠 잠재적인 영향력을 인식하고 있습니다. 파이프라인의 무결성을 떨어뜨리는 손상을 정확하게 측정하는 능력을 보유하면 NDT 기업의 파이프라인 무결성 관리 프로그램에 대한 신뢰감을 크게 증가시킵니다. 이렇게 증가한 신뢰감은 유지 관리 비용을 절감하고 비용 초래 위험을 줄이는 결과를 가져옵니다.

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파이프라인 변형 보정 작동

• 경험에 따르면 다양한 라이저 배관이 자재 손실을 증가시켜 몇 년 간 작동한 후에는 부식에 따른 손상이 발생할 수 있습니다. 많은 경우, 필드 벤드에서 발견된 작은 기계적 손상은 파이프라인 구축 시 주로 사람의 조작을 통해 발생합니다. 해안가의 파이프라인은 토양의 이동, 얼음 등으로 발생한 손상으로 영향을 받을 수 있습니다. 기존의 깊이 측정 방법(피트 게이지)으로는 정확도를 기대할 수 없습니다. 파이프 굴곡도로 인하여 재료 손실 또는 파이프의 기하학적 손상이 반영되지 않는 부정확한 깊이 값이 도출되는 경우가 많기 때문입니다. 이 문제를 해결하고 결과적으로 효율성과 신뢰감을 높이기 위해 Pipecheck는 내장 파이프라인 변형 보정 도구를 갖추고 있습니다. 이 도구는 파이프 센터 라인을 추출하여 전체 세그먼트를 직선화하는 강력한 알고리즘을 사용합니다. Pipecheck은 가상 피트 게이지 도구를 사용하여 굴곡도에 구애받지 않고 깊이 측정값을 보고함으로써 자재 손실과 기계적 손상을 평가할 수 있습니다.