" Gocator는 모든 주요 인라인 제조 공정에서 품질관리와 공장 생산 개선 분야에 사용되고 있습니다. "

부품 제조 검사

• 

  스탬핑 검사

  - 라인 프로파일러로 프레스 브레이크의 최종 굽힘 각도 판단
  - 넓은 구성에 있는 두 센서와 프로파일을 결합하여 단일 표면 스캔
  - 완제품 브래킷을 스캔하여 내부 크기 확인

• 

  기계 가공 검사

  - 완료된 CNC 부품을 스캔하여 깊이와 홀 크기가 공차 이내인지 확인
  - 자동차 대시보드의 로봇 CNC용 영상 가이드넓은 구성에 있는 두 센서와 프로파일을 결합하여 단일 표면 스캔

• 

  몰딩 검사

  주입한 몰드 부품이 올바로 성형되는지 클립 확인(충전 불량, 휨 등 흔히 발생하는 결함 감지 포함)

• 

  주물 검사

  - 용융 금속의 표면 수준 감지
  - 세 뷰를 단일 3D 포인트 클라우드로 결합하여 멀티 센서 구성에서 브레이크 캘리퍼 검사

• 

  압출 검사

  플라스틱 압출의 레이저 라인 측정으로 이 사이의 간격이 올바른지 확인

• 

  3D 인쇄 검사

  스냅샷 센서가 3D 프린트로 인쇄한 터빈 부품의 표면 데이터 캡처

부품 조립 검사

• 

  접착 비드 검사

  - 비드 또는 드롭의 부피, 크기, 위치 분석 기능
  - 작은 규모의 홈 내부에 있는 접착 비드의 복잡한 검사

• 

  용접 검사

  용접 전에 간격을 검사하므로 고품질 용접으로 이어지며 금속의 동작 예측 가능

• 

  파스너 검사

  너트 표면에 결합하는 표면을 측정하여 파스너의 조임 확인

• 

  납땜 페이스트 검사

  높이 정확도 1.8μm로 납땜 페이스트의 고정밀 측정 가능

• 

  PCB 검사

  복잡한 측정에 사용하는 3D 표면 데이터로 PCB 완제품의 완전한 인라인 부품 검사

• 

  간격 차 검사

  - 스냅샷 센서는 단일 시야 안에서 여러 간격 차 특징을 측정할 수 있음
  - 3D 표면 데이터는 횡단적이며 다중 프로파일 보기로 측정

• 

  리벳 검사

  - 로봇 암에 장착된 스냅샷 센서가 주요 리벳 위치 캡처
  - 합격/불량을 가르기 위한 표면 데이터 분석

제품 마감 및 포장 검사

• 

  표면 마감 검사

  브레이크 로터의 인라인 표면을 1.1μm Z 해상도까지 검사, 최대 및 최소 높이를 측정하고 평균값을 계산하여 허용되는 표면 마감을 결정

• 

  실링 검사

  - 요구르트 컵의 표면 장시와 관계없이 불완전한 밀폐 처리가 있는지 검사
  - 불완전한 표면을 쉽게 감지하고 제거 다운 스트림 태그 붙임
  - 표면이 평평하고 올바로 밀폐 처리된 요구르트 컵은 합격 결정 받음

• 

  글자 인식

  - 타이어 완제품을 스캔하여 벌지와 마모를 찾고 홈 크기 측정
  - 스캔하지 않은 저대비 표면
  - 식별 가능한 스캔한 타이어
  - 동시에 DOT 코드는 높이 데이터에서 생성

• 

  포장 필링 검사

  - 상자의 빈 공간을 측정하여 땅콩 포장 부피를 결정
  - 싱글 포인트 프로파일러로 충전 수준을 확인하고 포장한 제품의 뚜껑이 견고한지 확인